Pulvérisateur automatique d'émail liquide et d'hydrosolubles chargés.

Description

Solution pour l'application automatique de produits sans solvant, notamment l'émail, la céramique ou les hydrosolubles chargés. Le pulvérisateur Vortemail VRC permet l'application de l'émail liquide et de produits sans solvant. Il s'intègre dans une installation automatique et permet une pulvérisation avec coupure en tête ainsi qu'une variation du diamètre d'impact. Sa mise en oeuvre est généralement faite avec une machine à balayage, sur robot multi-axes ou en poste fixe. La pulvérisation par électrostatique du Vortemail permet d'obtenir une application parfaite en terme de finition en affinant la taille des particules du produit pulvérisé. L'efficacité de transfert est supérieure à un pulvérisateur conventionnel permettant un meilleur rendement de dépôt et de substantielles économies de produit. Le temps de mise en peinture des pièces est également réduit ainsi que la maintenance des cabines de peinture.

Bénéfices client

La technologie du pointeau piloté par membrane du projecteur Vortemail VEC donne entière satisfaction en longévité, en résistance à l'abrasion et en régularité de débit lors de la pulvérisation.
• Fiabilité : la technologie utilisée assure une durée de vie de 4 à 5 fois supérieure à celle d'un pulvérisateur de conception traditionnelle.
• Coupure de la pulvérisation en tête à des fréquences élevées garantie d'une étanchéité parfaite.
• Parfait rinçage au coeur du pulvérisateur grâce au faible volume de chambre et à l'absence de ressort en contact avec le produit.
• Maintenance rapide : l'embout du pointeau est amovible (encliquetable).
• Trés bonne tenue à l'abrasion de l'embout du pointeau et de la buse Vortemail.
• Circulation possible du produit à travers le pulvérisateur pour permettre une circulation constante du produit et éviter la sédimentation.
• Finition de grande qualité : la buse jet rond Vortemail assure une excellente finition par l'atomisation du produit sous l'effet de l'air vortex.
• Adaptabilité : le diamètre de l'impact peut être ajusté par l'opérateur afin d'atteindre la taille de jet recherchée et économiser ainsi le produit.