Revêtements antiadhésifs pour ustensiles de cuisine : transformer l'évolution de la réglementation en opportunité industrielle

Parlons de votre projet

Appliquer un revêtement sans PFAS à l'intérieur et à l'extérieur des ustensiles de cuisine (casseroles, poêles, etc.) à l'aide d'une cloche rotative non électrostatique.

Économisez jusqu’à 40 % de peinture, réduisez la durée du cycle de 30 % et obtenezune meilleure qualité de finition grâce à la pulvérisation bol non électrostatique de type « cloche » de Sames.

Description

Le secteur des ustensiles de cuisine connaît actuellement une transformation majeure. Historiquement, les revêtements antiadhésifs des poêles et des casseroles reposaient sur des technologies à base de fluoropolymères contenant des composés PFAS. Alors que les préoccupations environnementales, les attentes des consommateurs et l’évolution de la réglementation accélèrent la transition vers des alternatives sans PFAS, les fabricants sont contraints de réévaluer les matériaux de revêtement, les procédés et la performance de leurs produits.
Cette transition représente bien plus qu’un simple défi de mise en conformité. Elle constitue également une opportunité stratégique de réévaluer l’ensemble du processus de revêtement. Qu’il s’agisse de passer de la pulvérisation manuelle à l’automatisation, d’introduire la robotique ou de remplacer les pistolets de pulvérisation conventionnels par des technologies d’application plus efficaces, les fabricants peuvent améliorer leur productivité, la qualité et l’utilisation des matériaux tout en mettant en œuvre leurs nouveaux systèmes de revêtement.
Plusieurs technologies sans PFAS font désormais leur apparition, notamment les revêtements à base de silice, les revêtements céramiques liquideset les systèmes comportant ou non une couche finale sol-gel. Chaque solution impose des exigences d’application spécifiques qui doivent être soigneusement contrôlées pour garantir les performances et l’aspect du revêtement.
Pour accompagner cette évolution, Sames a évalué la technologie de pulvérisation bol pour les applications dans le domaine des ustensiles de cuisine. Grâce à son jet circulaire, la technologie en cloche est particulièrement bien adaptée aux géométries des ustensiles de cuisine. La cloche rotative non électrostatique Nanobell 801, équipée d’un bol EC35NW, a démontré une application de revêtement très homogène, une excellente uniformité d’épaisseur et la capacité de créer des motifs bicolores sans opérations de masquage. De plus, cette option de cloche a montré des améliorations potentielles de l’efficacité de transfert pouvant atteindre +40 % par rapport aux pistolets à pulvérisation à air conventionnels, offrant ainsi des opportunités substantielles d’économies de matière et d’optimisation des processus.
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Produits associés

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Principaux avantages

Accélérez votre transition vers des produits sans PFAS

Moderniser la production lors de la requalification
Augmenter l'efficacité du transfert jusqu'à 40 %

Réalisez facilement un revêtement bicolore sans masquage

FAQ sur les revêtements antiadhésifs des ustensiles de cuisine

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  • Quelles sont les alternatives de revêtement sans PFAS disponibles aujourd'hui ?

    L'abandon progressif des revêtements antiadhésifs à base de PFAS favorise l'adoption de plusieurs technologies alternatives, chacune offrant un équilibre différent entre performances antiadhésives, durabilité, coût et facilité de mise en œuvre.
    Aujourd’hui, les solutions sans PFAS les plus courantes pour les ustensiles de cuisine comprennent :
    Les revêtements sol-gel à base de silice, qui créent une surface dure, semblable à du verre, dérivée de composés de silicium, et qui sont largement utilisés comme technologie antiadhésive sans fluoropolymères.
    Les revêtements antiadhésifs céramiques, souvent basés sur la chimie sol-gel, qui offrent de bonnes propriétés antiadhésives sans recourir au PTFE ni aux composés PFAS.
    Des systèmes hybrides multicouches, combinant des primaires, des couches intermédiaires fonctionnelles et des couches de finition renforcées à base de céramique ou riches en minéraux afin d’améliorer la durabilité et la résistance à l’abrasion. Ces systèmes peuvent inclure une couche de finition sol-gel supplémentaire en fonction des objectifs de performance.
    Bien que les technologies sans PFAS aient considérablement progressé, les fabricants doivent sélectionner avec soin le système de revêtement en fonction de leurs exigences en matière de performances antiadhésives, de résistance aux rayures, de résistance à la chaleur, de durée de vie prévue et de coût de production. Dans la plupart des cas, le passage à un revêtement sans PFAS nécessite une requalification complète tant du matériau de revêtement que du procédé d’application.
    C’est pourquoi l’expertise en matière d’application des revêtements revêt une importance croissante. L’optimisation de la qualité de l’atomisation, de l’uniformité du film, des conditions de durcissement et de l’efficacité de transfert peut aider les fabricants à maximiser les performances de la nouvelle génération de revêtements sans PFAS tout en maîtrisant les coûts d’exploitation.

  • Pourquoi la pulvérisation bol non électrostatique est-elle particulièrement adaptée aux applications dans le domaine des ustensiles de cuisine ?

    Traditionnellement, les ustensiles de cuisine nécessitent souvent deux revêtements différents : un revêtement antiadhésif sur la surface intérieure et un revêtement décoratif ou protecteur sur la surface extérieure. Dans cette configuration, la pulvérisation électrostatique peut s'avérer moins avantageuse. Alors que la technologie électrostatique est généralement appréciée pour son effet d'enveloppement, qui permet à la peinture d'atteindre les zones cachées, ce même effet peut entraîner un dépôt indésirable de revêtement entre les surfaces intérieures et extérieures des ustensiles de cuisine.

    La pulvérisation bol non électrostatique élimine cet effet d’enveloppement, permettant ainsi une application beaucoup plus ciblée. Il est ainsi plus facile de revêtir séparément les surfaces intérieures et extérieures, ce qui réduit le risque de contamination croisée et aide les fabricants à obtenir des transitions nettes entre les zones de revêtement, y compris des designs bicolores sans opérations de masquage.

    De plus, le jet circulaire généré par la cloche s’aligne naturellement sur la géométrie des poêles, des casseroles et autres ustensiles de cuisine similaires. Il en résulte une épaisseur de film très uniforme, une excellente homogénéité du revêtement et une réduction des projections excessives. Le résultat : un processus de revêtement plus efficace, une meilleure qualité du produit et des économies de matière significatives par rapport à la technologie conventionnelle des pistolets de pulvérisation.

  • Y a-t-il un risque de contamination lorsqu'on introduit des revêtements à base de silice dans une chaîne de peinture existante ? N'est-ce pas similaire au Silicone ?

    Contrairement aux huiles de silicone et aux contaminants à base de silicone, connus pour provoquer des « yeux de poisson », des cratères et des piqûres même à l'état de traces, les revêtements de batterie de cuisine à base de silice et de sol-gel ne présentent généralement pas le même risque de contamination. Le réseau de silice formé lors du durcissement n’ est ni mobile ni tensioactif comme le sont les huiles de Silicone, ce qui réduit considérablement le risque de contamination à long terme dans les ateliers de peinture.
    Cependant, certaines formulations peuvent contenir des additifs dérivés du silane ou du Silicone dont la compatibilité doit être soigneusement évaluée.
    Les formulations de revêtements variant considérablement d’un fournisseur à l’autre, l’évaluation finale doit toujours être obtenue auprès du fabricant du matériau de revêtement. Ce dernier est le mieux placé pour confirmer si le produit contient des additifs à base de Silicone et pour identifier toute exigence spécifique en matière de compatibilité, de contamination ou de processus pour votre ligne de revêtement existante.

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