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有机硅润滑脂通常用于润滑和保护橡胶件，如O-形圈。此外，有机硅润滑脂不会膨胀或软化橡胶，除非与烃基润滑脂一起使用。作为抗腐蚀剂，它具有很好的功效，但要达到润滑的目的，则还需要更厚的涂层。 导热硅脂通常是以有机硅润滑脂为基础，再加上导热填料组成的。相比于减少摩擦，它的热传导能力更加突出。
环氧底漆/密封是一种无针孔的漆基，通常被用作裸钢的第一道底漆。
多组分环氧底漆/密封是一种与固化剂混合的无针孔的漆基，通常也被用作裸钢的第一道底漆。
多组分聚氨酯底漆和密封剂添加了固化剂，能有效隐藏被喷涂目标的轮廓和表面缺陷，还能改善面漆与基板的粘附力。
水性底漆和密封剂可有效被喷涂目标的隐藏轮廓和表面缺陷，并且环保无公害。
聚氨酯底漆和密封剂添加了固化剂，能有效隐藏被喷涂目标的轮廓和表面缺陷，还能增强面漆与基板的粘附力。
有机硅密封胶在添加入2-3种组分后会大大提高其机械和化学性能。
催化剂剂能够加快1K密封胶的固化过程，可以实现快速防雨以及加速基础密封胶的彻底固化。
聚酯粉末涂料具有长久的室外耐久性，高性能的机械性能和耐烘烤性能。 聚酯粉末涂料被广泛用于要求良好耐光照（紫外线）性能的装饰部件。 许多汽车装饰件和其他外部部件都用聚酯粉末涂料进行涂覆。
一些防腐涂料有水性版本。这种涂料有更长的干燥时间，但更符合环保要求，且具有优异的品质。
多组份防腐环氧涂料产品对海洋和工业环境、埋藏条件下、地下水、污水、盐水和广泛的油类和化学品都具有很强的抗腐蚀性。
适用于喷砂处理的镀锌层，具有很好的防锈防腐蚀性能、耐候性能，以及非常好的耐盐性能和耐溶剂性能。无机锌涂层在化工厂、炼油厂、沿海或近海设施中使用时，具有良好的防锈防腐蚀保护性能。使用面漆后，该涂层可以提供更好的抗腐蚀保护。无机锌涂料可以与环氧树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂、有机硅以及许多其它涂料兼容使用。
无溶剂环氧涂料是专为钢和混凝土结构的长期保护，防止其被腐蚀，磨损和化学腐蚀而设计的。工作温度范围为-40F至1040F。
双组份涂料用作金属表面的第一道涂层，形成优质防腐聚氨酯膜，确保表面和下一道涂层之间的附着。
防腐环氧涂料具有主动抗腐蚀和防锈性能，可以给应被涂覆的钢铁表面提供防护。 它非常坚硬，并且耐磨性能非常好。它特别耐稀酸、碱、石油产品，以及某些溶剂、水、海水等物质。
沥青是一种来源于石油的物质。它是一种半固体烃类产品，通过在精制过程去除重质原油中的较轻馏分（如液体石油气，汽油和柴油）得到。
防污涂料或者底层涂料是一种应用于大型舰体或小船的特殊涂层，它可以减缓那些寄生在船体并影响船体性能和耐久性能的水下生物的生长。
因为其特别好的经济适用性能，聚氨酯涂料通常被用于钢的腐蚀保护。它们可以迅速干燥，在很短的时间间隔内进行再次涂覆。它们几乎可以在各种天气条件下使用，并且受天气状况影响很小。
首先，聚氨酯，缩写为PU或者PUR，并不是一种具有单一固定组成的材料。相反，它是由一系列具有相似化学结构的物质组成。它是一种含有尿烷或者碳酸甲酸酯的有机链单元组成的聚合物。大多数聚氨酯是热固性聚合物，在加热时不会融化，而热塑性聚氨酯在加热到合适温度时则会融化。
双组分聚氨酯（也称为2C PUR）不仅具有单组分聚氨酯粘合剂的优点，还能够通过两者间更大的差别更加快速地固化，并且其固化过程不依赖于水分或热量。
这种粘合剂是高度耐久性的，它能与任何底材粘合，具有很好的应用性能。
MS聚合物是硅树脂和乳香的下一代产品。通过使用这些产品可以减少应用错误的风险。
水性木器漆具有油性木器漆的所有优点：易扩散、易修复、极易混合，并有足够的开放时限。较厚的漆层可有效地控制渗透，以较少使用时在软木，如杨木、松木、枫木等木材上的污点。
木器色漆由悬浮或溶解在试剂或溶剂中的着色剂组成。着色面无论如何都不能渗透进木材的孔隙中。
耐化学试剂涂层 (CARC) 可使用水性涂料，是环保材料。
耐化学试剂涂层 (CARC) 是一种普遍应用于军用车辆，并为其提供化学和生物武器防护的油漆类涂料。该涂料涂层一旦暴露于化学战试剂和生物战试剂中，其表面很容易被消毒液净化。该涂料也很难被消毒液破坏和去除。
双组份聚氨酯漆的耐化学试剂涂层 (CARC)普遍应用于军用车辆，并为其提供化学和生物武器防护。
固化聚氨酯清漆和涂料具有良好的耐用性和多功能性。可用于从木橱柜,家具至飞机、火车和汽车等。他们通常与异氰酸酯混合固化剂。异氰酸酯组分的聚氨酯与空气中的水分反应,形成坚硬的晶体结构。
抗紫外环氧树脂体系与固化剂混合后在任何水分条件下都可以更加快速的固化。
UV涂料可以用100%的固体来进行调配，在使用时没有挥发组分，能避免对环境的污染。
水性UV涂料具有很好的美观效果，相当于双组份丙烯酸和聚氨酯溶剂型涂料。
环氧UV材料不需要添加任何固化剂，它可以在几分钟甚至几秒钟内完成固化，并且不受工作时间的限制。
多组分UV聚氨酯特别适用于UV稳定。该涂层提供持久良好保护，用户友好。与固化剂混合后提供更好的耐久性和耐UV性。
UV聚氨酯特别适用于UV稳定，该涂层提供持久良好保护，用户友好。
多组分聚氨酯面漆是一种由2-3组异氰酸酯固化形成的聚氨酯，可以给人一种感觉非常持久耐用的高光泽。固化剂中的异氰酸酯对水分非常敏感，需要对其进行特殊的隔离处理。
环氧树脂面漆通常用于地板装饰，如水磨石地面、芯片地板和彩色骨料地板。
双组份环氧面漆涂层被应用于重型负载的金属基材上，相比热固化，其所需更少的能量。
由于水性聚氨酯面漆具有味道小、毒性低的优点，非常受欢迎。它不需要像油性面漆一样添加一种轻微的颜色，因为它干燥得非常快。
聚氨酯面漆可以给人一种感觉非常持久耐用的高光泽。
多组分环氧酸催化 (AC) 体系需要固化剂或催化剂来干燥/固化，从开始一直保持该粘合剂的固化过程，直到化学反应完成。溶剂在化学反应前以及反应过程中挥发，并且在最终形成的油漆、涂料以及填充物薄膜之间完全不存在。该催化剂对湿气敏感，需要采用Flowmax®技术来进行保护。
多组分环氧酸催化 (AC) 体系需要固化剂或催化剂来干燥/固化，从开始一直保持该粘合剂的固化过程，直到化学反应完成。溶剂在化学反应前以及反应过程中挥发，并且在最终形成的油漆、涂料以及填充物薄膜之间完全不存在。加热能明显加快酸催化产品的固化时间。
市场上最新的环氧金属漆系列允许承包商们自行来增强效果，使地板看起来更加具有立体感。
多组分水性聚氨酯金属漆涂层具有很好的防止化学/物理腐蚀的功能，同时可以达到良好的特性，也更加环保。
由环氧树脂和金属颜料组成的双组份100%固体金属漆可以自流平、使用简便，使地板看起来毫无缝隙。
聚氨酯涂料被重点应用于需要经受高强度的磨损和撕裂，同时需要优良的防止化学/物理腐蚀的表面。金属部件能保持良好的特性。
多组分聚氨酯金属漆涂层具有很好的防止化学/物理腐蚀的功能，同时可以达到良好的特性。
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