Sames | エアミックスAirmix® 流体レギュレータ

詳細

水性及び溶剤系材料向けステンレス設計
高精度レギュレーション
安定的な流体アウトレット

テクニカル・データベース

仕様	値	単位
最大流体圧力	250 (3625)	bar (psi)
重量	3.6 (7.9)	kg (lbs)
接液部 - ステンレス	x
高さ	20 (7.8)	cm (in)
ATEX	ATEX/UKCA II 2G Ex h IIB T6 Gb X

Equipment

Designation	Regulated pressure	Body	Max inlet pressure	fitting	Version	Drain Rod	Part number
AIRMIX MANUAL REGULATOR 316-250-10-120 BAR	10-120 b / 145-1700 psi	stainless steel	250b - 3600 psi	F 3/8 '	stdr	-	155271770
AIRMIX MANUAL REGULATOR 10-70 BAR	10-120 b / 145-1700 psi	316 L	250b - 3600 psi	F 3/8 '	stdr	-	155271730
SS CIRCULATING ASSY	10-100 b / 145-1700 psi	stainless steel	120b - 1700 psi	26x125	Back pressure	♦	051314030
AIRMIX BACK REGULATOR 120 10-120 BAR							155271835

テクノロジー

規制原則

.

ドキュメント

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エアミックスAirmix® 流体レギュレータ - マニュアル制御

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Airmix® Catalog 2020 Sames

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General Catalog (only for North American market) Sames

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Instruction manuals

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材料

エポキシコーティング

エポキシプライマー/シーラーは、通常、裸の鋼の上に最初のベースコートとして推奨される非多孔質仕上げです。

エポキシプライマーマルチコンポーネント

エポキシプライマー/シーラーマルチコンポーネントは、通常、裸の鋼の上に第1のベースコートとして推奨される硬化剤と混合された非多孔質仕上げベースである。

ポリウレタンプライマーマルチコンポーネント

プロファイルと表面の不完全性を隠すように設計された多成分ポリウレタンプライマー＆シーラーは、硬化剤の添加によりトップコートの基材への接着性を向上させます。

水ベースのプライマー

プロファイルと表面の不完全性を隠すように設計された水ベースのプライマー＆シーラーは環境にやさしいです。

ポリウレタンプライマー

プロファイルと表面の不完全性を隠すように設計されたポリウレタンプライマー＆シーラーは、トップコートの基材への接着を促進します。

耐腐食性水ベース

いくつかの腐食防止材は、水ベースのバージョンで入手できます。これらの緑色塗料は乾燥時間が長くなりますが、ほとんどの環境要件を満たし、優れた保護特性を備えています。

耐腐食性エポキシマルチコンポーネント

耐腐食性エポキシ多成分製品は、海洋および産業環境、埋設条件、地下水、排水、塩水および広範囲の油および化学物質に対して高い耐性を示します。

耐腐食性エポキシ亜鉛

亜鉛メッキは、吹付け鋼に適用すると、優れた錆防止スプレーコーティング腐食保護、耐候性保護および塩水および溶剤に対する非常に良好な耐性を提供する。無機亜鉛コーティングは、化学プラント、製油所および沿岸または沖合の設備で使用される場合に優れた防錆防食保護を提供します。このコーティングは、トップコートが適用されたときにさらに優れた腐食保護を提供することができる。無機亜鉛コーティングは、エポキシ、フェノール、アクリル、シリコーンおよび他の多くのコーティングと適合する。

耐腐食性エポキシフリー溶剤

ソルベントフリーエポキシコーティングは、腐食、摩耗および化学的攻撃から鋼およびコンクリート構造物を長期間保護するために設計されています。動作温度範囲は-40°F〜1040°Fです。

耐腐食性ポリウレタンコンポーネント

金属表面と塗装システムの広い範囲で第一層として使用される二成分の効率的なコーティング製品。優れた品質の耐腐食性ポリウレタンフィルムを形成し、表面と塗装工程の次の層との間の付着を確実にする。

耐腐食性エポキシ

耐食性エポキシは、コーティングされるべき鉄および鋼表面の積極的な防錆および防錆保護に適用される。非常に硬く耐摩擦性に優れています。これは、希釈された酸、アルカリ、石油製品、いくつかの溶剤、水、海水などに特に耐性があります。

耐腐食性エポキシ高固形

効果的な長期的な基材保護のために、スチールパイプライン、スチールフレーム、ブリッジ＆プラント設備のスチール構造に使用されます。

耐腐食性ポリウレタン

ポリウレタンコーティングは、鋼の腐食保護のためにしばしば使用される。なぜなら、それらは特に適用するのが経済的であるからである。それらは迅速に乾燥し、したがって短い間隔でオーバーコーティングすることができる。彼らはまた、気象条件とは無関係に適用することができ、影響を受けにくい。

CARC 水ベース

化学薬品耐性コーティング（CARC）は、環境保護のために水ベースのソリューションで利用できます。

CARC エポキシマルチコンポーネント

化学薬品耐性コーティング（Chemical Agent Resistant Coating：CARC）は、化学兵器および生物兵器に対する保護を提供するために軍用車両に一般的に適用される塗料です。塗料の表面は、化学兵器および生物兵器兵に暴露された後に容易に除染されるように設計されている。塗料は、溶液の汚染除去による損傷および除去に対しても耐性がある。

CARC ポリウレタンマルチコンポーネント

化学薬品耐性コーティング（CARC）は、化学兵器および生物兵器に対する保護を提供するために軍用車両に一般的に適用される2液型ポリウレタン塗料であってもよい。

感湿性ポリウレタンマルチコンポーネント

触媒化されたポリウレタンクリアコートおよび塗料は、世界中の耐久性および汎用性の面で優れている。木製キャビネット、製紙工場、家具、飛行機、電車、自動車などあらゆるものに使用されています。それらは、通常、硬化剤中のイソシアネートと混合される。ポリウレタンのイソシアネート成分は、空気中の水分と反応し、硬質結晶構造を形成する。

UV材料エポキシマルチコンポーネント

硬化剤と混合されたUV耐性エポキシ系はより速く＆湿った状態で硬化する。

UV塗料 100% ソリッド

UVコーティングは、汚染に寄与する揮発成分を持たないように100％固形分まで配合することができます。

水ベースのUVコーティング

水ベースのUVコーティングは、二成分アクリルおよびポリウレタン溶媒ベースのコーティングと審美的に同等であると考えることができる。この範囲は、着色された製品と透明な製品の両方で構成されています。

UVエポキシ塗料

UV硬化性エポキシ系は、硬化剤の添加を必要としない。彼らは数分または数秒以内に治療し、無制限の勤務時間を持っています。

UVポリウレタンマルチコンポーネント

UVポリウレタンマルチコンポーネントは、特に非常に強いUV安定性のために設計されています。硬化剤と混合すると、非常に高い耐久性と耐紫外線性が得られます。

UVポリウレタン

UVポリウレタンは、特にUV安定性のために設計されています。コーティングは長期間持続し、優れた基材保護を提供し、魅力的な仕上がりを提供し、ユーザーフレンドリーです。

ポリウレタントップコートマルチコンポーネント

ポリウレタントップコートは、耐久性のある高光沢の仕上げを与える2または3パックのイソシアネート硬化ポリウレタンです。硬化剤に含まれるイソシアネートは湿分感受性であり、回路を絶縁するための特定のプロセスを必要とする。

トップコートエポキシ

トップコートエポキシは、フローリング、チップフローリング、着色された骨材フローリングなどの装飾床用途に使用されます。

トップコートエポキシマルチコンポーネント

金属基材上のヘビーデューティーサービスのために2液型エポキシコーティングが開発され、熱硬化よりも少ないエネルギーを使用します。

水ベース

水ベースのポリウレタンは、その低い臭気および低い毒性のために普及している。それは油ベースのバージョンのように淡い色を追加せずにはっきりして、それははるかに速く乾く。

ポリウレタントップコート

ポリウレタントップコートは、耐久性のある高光沢の仕上がりを与えます。.

酸触媒ポリウレタン多成分

多成分エポキシ酸触媒（AC）システムは、化学反応が完了するまでバインダーの硬化プロセスを開始および維持することによって機能する、乾燥/硬化する硬化剤または触媒を必要とする。化学反応の前および間に溶媒が蒸発して、ラッカー、塗料または充填剤の最終フィルムが得られる。触媒は水分に敏感であり、Flowmax®技術の保護が必要です。

酸触媒エポキシマルチコンポーネント

多成分エポキシ酸触媒（AC）システムは、化学反応が完了するまでバインダーの硬化プロセスを開始および維持することによって機能する、乾燥/硬化する硬化剤または触媒を必要とする。化学反応の前および間に溶媒が蒸発して、ラッカー、塗料または充填剤の最終フィルムが得られる。 AC製品の硬化時間は熱の適用によって劇的に加速されます。