Recubrimiento de vehículos militares

Deja de malgastar pintura, tiempo y recursos con métodos obsoletos
La aplicación manual de pintura 3K puede ser sucia, generadora de residuos y llevar mucho tiempo. Pero no tiene por qué ser así.
Las soluciones automatizadas de mezcla y dosificación aportan uniformidad, reducen la pérdida de material y agilizan el proceso, para que puedas centrarte en ofrecer resultados de calidad.
Descubre una forma más inteligente de aplicar recubrimientos 3K

Los inconvenientes ocultos de la aplicación tradicional de pintura 3K
Los profesionales que utilizan recubrimientos de dos componentes suelen enfrentarse a:
❌ Mezcla poco fiable: unas proporciones de mezcla incorrectas pueden causar problemas de curado y una mala adherencia, lo que obliga a volver a trabajar la pieza.
❌ Vida útil corta: el desperdicio de pintura y la obstrucción de los equipos son habituales, lo que aumenta el tiempo de inactividad.
❌ Limpieza excesiva: el lavado frecuente con disolventes aumenta los costes y plantea problemas medioambientales.
❌ Errores manuales: es imprescindible contar con operarios cualificados, pero ni siquiera ellos son inmunes a los errores.

Cómo la automatización cambia las reglas del juego
✅ Mezcla precisa bajo demanda: proporciones de mezcla perfectas en todo momento, con menos pérdida de material.
✅ Equipos más limpios: menos pintura curada en el sistema significa menos problemas de mantenimiento.
✅ Menor uso de disolventes: el enjuague automatizado reduce los residuos y mejora el cumplimiento normativo.
✅ Calidad repetible: prestaciones constantes garantizan acabados de primera calidad en cada trabajo.

¿Sigue mezclando pintura 3K a mano? Quizá sea el momento de calcular el coste real de los residuos, el tiempo de inactividad y las repeticiones.
Consúltenos sobre la posibilidad de pasar a una solución automatizada de mezcla y dosificación.

¿Tiene problemas con el exceso de pulverización, el recubrimiento irregular o el desperdicio de pintura? La tecnología Airmix® une lo mejor de los sistemas Airless y Aerográfico, ofreciendo el equilibrio perfecto entre eficiencia, calidad y control.

¿Quieres saber más?
Las ventajas ocultas de Airmix®:
¿Se está perdiendo eficiencia y calidad? Los pintores a menudo se enfrentan a una disyuntiva: Airless por la velocidad, Aerográfico por la calidad. Airmix® elimina este compromiso, ofreciendo:
- Alta tasa de transferencia: reduce el desperdicio de pintura y mejora el ahorro de costes.
- Calidad de acabado superior: espesor uniforme y cobertura perfecta, incluso en zonas ocultas.
- Aplicación más rápida: aplique un solo recubrimiento grueso, reduciendo el tiempo de proceso.
- Preparado para la automatización: aumente la capacidad de producción en más de un 30 % con un esfuerzo mínimo.

Si busca mejorar la productividad, reducir el desperdicio y lograr un acabado impecable, la tecnología Airmix® es la solución. Veamos cómo puede optimizar su proceso.

No, no se recomienda utilizar los mismos equipos de mezcla y pulverización tanto para las imprimaciones epoxi como para las capas de acabado de poliuretano, debido a la incompatibilidad química entre sus endurecedores. Es necesario prever circuitos separados o un aislamiento estricto de los equipos para evitar la contaminación cruzada y garantizar la calidad del acabado.

Los sistemas epoxi suelen utilizar endurecedores a base de aminas, mientras que los recubrimientos de PU se basan en endurecedores a base de isocianatos. Estos dos tipos de endurecedores son totalmente incompatibles: incluso una contaminación mínima durante los ciclos de limpieza o de cambio de color puede provocar gelificación u obstrucción en el interior de los equipos de mezcla, mala adherencia o defectos de acabado en la pieza recubierta, así como una reducción de la vida útil de la pintura mezclada o un comportamiento de curado alterado.
Esta incompatibilidad es especialmente crítica para los sistemas de dosificación de 2K o 3K que utilizan circuitos de pintura compartidos o líneas de lavado.
La mejor práctica es utilizar equipos de dosificación/mezcla totalmente separados (2x Cyclomix)

No, no se recomienda utilizar el mismo equipo de mezcla y pulverización tanto para imprimaciones de Epoxi como para capas de acabado de poliuretano debido a la incompatibilidad química entre sus endurecedores. Se deben considerar circuitos separados o un aislamiento estricto de los equipos para evitar la contaminación cruzada y garantizar la calidad del acabado.

Los sistemas epoxi suelen utilizar endurecedores a base de aminas, mientras que los recubrimientos de PU se basan en endurecedores a base de isocianatos. Estos dos tipos de endurecedores son totalmente incompatibles: incluso una contaminación mínima durante los ciclos de limpieza o de cambio de color puede provocar gelificación u obstrucción en el interior del equipo de mezcla, mala adherencia o defectos de acabado en la pieza recubierta, así como una reducción de la vida útil de la pintura mezclada o un comportamiento de curado alterado.
Esta incompatibilidad es especialmente crítica para los sistemas de dosificación de 2K o 3K que utilizan circuitos de pintura compartidos o líneas de lavado.
La mejor práctica consiste en utilizar equipos de dosificación/mezcla totalmente separados (2x Cyclomix EVO o equivalente), o al menos circuitos de pintura separados con conmutación manual o semiautomática y rutinas de lavado específicas. Esto es especialmente cierto en la industria de defensa, donde la gestión de riesgos y la trazabilidad de los procesos se rigen por los más altos estándares.
En aplicaciones robotizadas, si se solicita en el mismo robot, las pistolas de pulverización dobles montadas en un robot (una para Epoxi y otra para PU) suelen ser una solución más segura.
SAMES puede ayudarle a diseñar soluciones multiproducto seguras y eficientes, basadas en su tiempo de ciclo, sus requisitos de calidad y sus preferencias de mantenimiento. Póngase en contacto con nosotros para evaluar la mejor configuración para su proceso.

Evo o equivalente, o al menos circuitos de pintura separados con conmutación manual o semiautomática y rutinas de lavado específicas. Esto es especialmente cierto en la industria de la defensa, donde la gestión de riesgos y la trazabilidad de los procesos se rigen por los más altos estándares.
En aplicaciones robóticas, si se solicita en el mismo robot, las pistolas de pulverización dobles montadas en un robot (una para Epoxi y otra para PU) suelen ser una solución más segura.
Sames puede ayudarle a diseñar soluciones multiproducto seguras y eficientes, basadas en su tiempo de ciclo, sus requisitos de calidad y sus preferencias de mantenimiento. Póngase en contacto con nosotros para evaluar la mejor configuración para su proceso.

Los dos primeros dígitos XX indican el calibre del orificio, que está directamente relacionado con el caudal
Los siguientes dígitos YY se refieren a la anchura del patrón de pulverización a una distancia estándar de 25 cm (10 pulgadas)
El dígito Z define el tipo de pintura y la geometría del abanico: al agua, con base disolvente o con base disolvente asimétrica
(chorro asimétrico: mismo ancho que uno estándar, pero el flujo de pintura es mayor en un lado (70 %) que en el otro (30 %))
POR EJEMPLO:
Aplicar 0,6 l/min a 120 bar de pintura de base agua con un patrón de pulverización de aproximadamente 25 cm
XX -> El Calibre n.º 09 proporcionará el caudal adecuado a 120 bar
YY -> Ancho n.º 11 para un patrón de pulverización de 25 cm
Z -> #2: boquilla Xtra fine finish para materiales al agua
La referencia de la boquilla será: 134.5XX.YYZ
134.509.112

Este es un extracto del catálogo de Sames Airmix®. Consúltelo para obtener más información.