Recubrimientos antiadherentes para utensilios de cocina: cómo convertir un cambio normativo en una oportunidad de fabricación
Hablemos de tu proyectoAplicar un recubrimiento sin PFAS en el interior y el exterior de los utensilios de cocina (sartenes, cacerolas, etc.) mediante un aerosol no electrostático.
Ahorra hasta un 40 % de pintura y un 30 % del tiempo de ciclo, y consigueuna mejor calidad de acabado con el sistema robótico de Pulverización de copa no electrostática de Sames.
Descripción
El sector de los utensilios de cocina está experimentando una importante transformación. Históricamente, los recubrimientos antiadherentes para sartenes y cacerolas se han basado en tecnologías de fluoropolímeros que contienen compuestos PFAS. A medida que las preocupaciones medioambientales, las expectativas de los consumidores y la evolución de la normativa aceleran la transición hacia alternativas sin PFAS, los fabricantes se ven obligados a reevaluar los materiales de recubrimiento, los procesos y las prestaciones de los productos.
Esta transición supone algo más que un reto de cumplimiento normativo. También constituye una oportunidad estratégica para reevaluar todo el proceso de recubrimiento. Ya sea pasando de la pulverización manual a la automatización, introduciendo la robótica o sustituyendo las pistolas pulverizadoras convencionales por tecnologías de aplicación más eficientes, los fabricantes pueden mejorar la productividad, la calidad y el aprovechamiento de los materiales al tiempo que implementan sus nuevos sistemas de recubrimiento.
Actualmente están surgiendo varias tecnologías sin PFAS, entre las que se incluyen los recubrimientos a base de sílice, los recubrimientos cerámicos líquidosy los sistemas con una capa final de sol-gel. Cada solución presenta requisitos de aplicación específicos que deben controlarse cuidadosamente para garantizar las prestaciones y el aspecto del recubrimiento.
Para apoyar esta evolución, Sames ha evaluado la tecnología de pulverización de copa para aplicaciones en utensilios de cocina. Gracias a su patrón de pulverización circular, la tecnología de campana resulta especialmente adecuada para las geometrías de los utensilios de cocina. La campana rotativa no electrostática Nanobell 801, equipada con una copa de campana EC35NW, demostró una aplicación del recubrimiento muy homogénea, una excelente consistencia en el espesor y la capacidad de crear diseños en dos tonos sin necesidad de operaciones de enmascaramiento. Además, esta opción de campana mostró una mejora potencial de la eficiencia de transferencia de hasta un +40 % en comparación con las pistolas de pulverización neumática aerográficas convencionales, lo que ofrece importantes oportunidades de ahorro de material y optimización del proceso.
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Principales ventajas
Acelera tu transición hacia productos libres de PFAS
Modernizar la producción durante la recualificación
Aumenta la eficiencia de la transferencia hasta un 40 %
Realiza fácilmente un recubrimiento bitonal sin necesidad de enmascarar
Preguntas frecuentes sobre los recubrimientos antiadherentes para utensilios de cocina
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¿Qué alternativas de recubrimiento sin PFAS existen actualmente?
La transición para dejar de utilizar recubrimientos antiadherentes a base de PFAS está impulsando la adopción de varias tecnologías alternativas, cada una de las cuales ofrece un equilibrio diferente entre prestaciones antiadherentes, durabilidad, coste y facilidad de procesamiento.En la actualidad, las soluciones sin PFAS más habituales para los utensilios de cocina incluyen:Recubrimientos sol-gel a base de sílice, que crean una superficie dura, similar al vidrio, derivada de compuestos de silicio y que se utilizan ampliamente como tecnología antiadherente sin fluoropolímeros.Recubrimientos antiadherentes cerámicos, a menudo basados en la química sol-gel, que ofrecen buenas propiedades de desmoldeo de los alimentos sin compuestos de PTFE ni PFAS.Sistemas híbridos multicapa, que combinan imprimaciones, capas intermedias funcionales y capas finales reforzadas con cerámica o ricas en minerales para mejorar la durabilidad y la resistencia a la abrasión. Estos sistemas pueden incluir una capa de acabado sol-gel adicional en función de las prestaciones.Aunque las tecnologías sin PFAS han avanzado significativamente, los fabricantes deben seleccionar cuidadosamente el sistema de recubrimiento en función de sus requisitos en cuanto a prestaciones antiadherentes, resistencia a los arañazos, resistencia al calor, vida útil prevista y coste de producción. En la mayoría de los casos, el cambio a un recubrimiento sin PFAS requiere una recalificación completa tanto del material de recubrimiento como del proceso de aplicación.Por este motivo, la experiencia en la aplicación de recubrimientos está cobrando cada vez más importancia. La optimización de la calidad de la atomización, la uniformidad de la película, las condiciones de curado y la eficiencia de transferencia puede ayudar a los fabricantes a maximizar las prestaciones de la nueva generación de recubrimientos sin PFAS, al tiempo que controlan los costes operativos. -
¿Por qué la pulverización no electrostática de copa resulta tan adecuada para las aplicaciones en utensilios de cocina?
Tradicionalmente, los utensilios de cocina suelen requerir dos recubrimientos diferentes: un recubrimiento antiadherente en la superficie interior y un recubrimiento decorativo o protector en la superficie exterior. En esta configuración, la pulverización electrostática puede resultar menos ventajosa. Aunque la tecnología electrostática suele valorarse por su efecto envolvente, que ayuda a que la pintura llegue a zonas ocultas, este mismo efecto puede provocar una deposición indeseada de recubrimiento entre las superficies interior y exterior de los utensilios de cocina.
La pulverización no electrostática con pulverización de copa elimina este efecto envolvente, lo que permite una aplicación mucho más precisa. Esto facilita el recubrimiento por separado de las superficies interior y exterior, reduciendo el riesgo de contaminación cruzada y ayudando a los fabricantes a conseguir transiciones nítidas entre las zonas de recubrimiento, incluidos diseños en dos tonos sin necesidad de operaciones de enmascaramiento.
Además, el patrón de pulverización circular generado por la campana se alinea de forma natural con la geometría de las sartenes, las cacerolas y otros utensilios de cocina similares. Esto da como resultado un espesor de película muy uniforme, una excelente homogeneidad del recubrimiento y una reducción del exceso de pulverización. El resultado es un proceso de recubrimiento más eficiente, una mejor calidad del producto y un ahorro significativo de material en comparación con la tecnología convencional de pistolas de pulverización aerográfica.
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¿Existe riesgo de contaminación al introducir recubrimientos a base de sílice en una línea de pintura ya existente? ¿No es parecido a la Silicona?
A diferencia de los aceites de silicona y los contaminantes a base de silicona, que son conocidos por provocar efectos «ojo de pez», cráteres y poros incluso en cantidades mínimas, los recubrimientos para utensilios de cocina a base de sílice y sol-gel no suelen presentar el mismo riesgo de contaminación. La red de sílice que se forma durante el curado no es móvil ni tiene actividad superficial como los aceites de silicona, por lo que la contaminación a largo plazo en el Taller de pinturasupone un problema mucho menor.Sin embargo, algunas formulaciones pueden contener silanos o aditivos derivados de la silicona cuya compatibilidad debe evaluarse cuidadosamente.Dado que las formulaciones de los recubrimientos varían significativamente entre los distintos proveedores, la evaluación final siempre debe obtenerse del fabricante del material de recubrimiento. Son los más indicados para confirmar si el producto contiene algún aditivo a base de silicona e identificar cualquier requisito específico de compatibilidad, contaminación o proceso para su línea de recubrimiento actual.
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