Sames | Inobell Распылитель INOBELL с вращающейся чашкой

Описание

Высокая производительность
простое техническое обслуживание
простота интегрирования в комплекс оборудования
Превосходное качество финишного нанесения

Технические характеристики

1 Встроенный блок высокого напряжения
2 Регулируемый воздушный обтекатель для пропорционального регулирования ширины удара
3 Высокопроизводительный датчик скорости, адаптированный к среде порошка. Скорость поддерживается независимо от потока порошка.

Производительность

4 Контрэлектрод для идеальной отделки
5 Контроль толщины наносимого порошка для снижения расхода порошка (C: обычное напыление порошковым пистолетом)
6 Постоянное и стабильное распыление для однородного нанесения с контролем ширины захвата
♦ Высокая скорость переноса с большим расходом порошка (30 кг/ч)

Срок службы

1 Встроенный каскад (без высоковольтного кабеля) и проверенный временем
7 Сменный картридж турбины, простота обслуживания
8 Простое удаление порошкового колокола
♦ Очень хорошая устойчивость к истиранию
♦ Гарантированная защита подшипников

Для удовлетворения потребностей компаний, стремящихся повысить экономию краски, Sames разработала Inobell, электростатический порошковый колокол с высокой производительностью, отличным качеством отделки и простотой интеграции. Он позволяет наносить порошковую краску на все типы поверхностей с особой эффективностью на плоских поверхностях.

Заимствованный из технологий распыления, используемых в жидких красках для автомобильного рынка, вращающийся порошковый колокол-распылитель Inobell отличается от традиционного оборудования для нанесения краски исключительным качеством нанесения и отделки. Распыление порошка, центрифугируемое вращающимся колоколом, является более однородным и менее направленным, чем обычное круглое или плоское сопло. Таким образом, механическое воздействие ограничено, и частицы порошка в гораздо большей степени подвержены воздействию электростатических сил, что приводит к повышению эффективности переноса.

Вращающийся электрод гарантирует очень хороший электростатический заряд при расходе порошка до 30 кг/ч при сохранении высокой эффективности переноса. Центрифугирование порошка позволяет получить равномерную толщину и, таким образом, контролировать стандартные отклонения (тип écart) для экономии краски, наносимой на деталь.

Технология Inobell с использованием вращающегося электрода, связанного с контрэлектродом, обеспечивает максимальную зарядку порошка. Производительность выше на больших плоских поверхностях. Она может быть установлена на плоском конвейере.

Высокое качество отделки:

Inobell оснащен встречным электродом, который используется для уменьшения толщины кромки и эффекта апельсиновой корки от обратной ионизации. В основном используется для отделки с высоким глянцем и сложных приложений. Ширина воздействия от 300 до 450 мм регулируется во время распыления и в зависимости от типа детали благодаря пропорциональному воздушному обтекателю.

Прочность - техническое обслуживание:

Скорость вращения, однажды стабилизированная, поддерживается независимо от расхода порошка. Надежность и прочность этой технологии вращающегося колокола, проверенной более чем 50 годами на предприятии Sames Kremlin, является гарантией долговечности.

Операции по техническому обслуживанию упрощаются благодаря легкодоступным и съемным узлам.

Таблица технических данных

Обозначение	Величина	Ед. изм.
Максимальное давление воздуха	8 (116)	bar (psi)
Вес	3.6 (127)	kg (oz)
Коэффициент переноса	85	%
Потребление формирования воздуха (мин-макс)	0-80	Nl/min
Потребление несущего воздуха	60	Nl/min
Скорость вращения	6500 - 8500	rpm
Максимальное напряжение	75	kV
Максимальная сила тока	100	µA
Максимальное потребление воздуха	21	Nm3/h
Максимальный поток порошка	30	kg/h
Стандартный расход порошка	20	kg/h
Расход воздуха при вращении (мин-макс)	40 -100	l/mn
Длина	320 (12.6)	mm/in
Порошковый пистолет + длина трубки	1335 (52.6)	mm/in
Диаметр опорной трубки	50 (2)	mm/in
ATEX	ISSeP09ATEX027X
ATEX	II (2) D
Высоковольтный блок	UHT 165
Модуль управления высоким напряжением	CRN458

Оборудование

Designation					Part number
INOBELL equipment					910020762
INOBELL integrator kit					910008096

Комплекты

Designation					Part number
High powder flow					910003361
Tool set					910008097

Запасные части

Designation					Part number
13 mm powder hose (for high flow)					900017738
- 12 mm powder hose (standard)					900017737#

Технологии

Технология быстрой смены цвета FCC

Чашка для нанесения порошкового материала

Зарядка посредством короны

Зарядка посредством короны - технология нанесения порошкового материала

Документы

Выбрать все документы

Catalog Electrostatic Powder range 02-2022 Sames (English version)

Формат : application/pdf
Размер : 12Mo

Выбрать документ

Instruction manuals

Выбрать все документы

Материалы

Смешанные или гибридные материалы

Покрытия с использованием гибридных порошковых материалов, являющихся смесью эпоксидных смол и полиэфиров, используются главным образом внутри помещений. Данные материалы обеспечивают лучшее проникновение в углы и ниши (в зоны клетки Фарадея) и менее чувствительны к перепеканию во время отвердевания, чем большинство других химических материалов, что делает возможным их использование для нанесения на нагревательные приборы, радиаторы и другие устройства, покрытие, которых подвергается температурному воздействию.

Полиэфир

Полиэфирные порошковые покрытия обеспечивают долговечность внешнего покрытия, и имеют выдающиеся механические свойства и повышенную устойчивость к тепловому воздействию. Полиэфирный порошок широко используется для декоративных элементов в тех случаях, когда требуется высокая стойкость к солнечному свету (ультрафиолетовым лучам). Полиэфирными порошками покрываются многие наружные элементы кузова и элементы отделки салона автомобиля.

Эпоксидное покрытие

Эпоксидное порошковое покрытие обеспечивает высокую ударную прочность, устойчивость к воздействию коррозии , стойкость к химическому воздействию, гибкость, адгезию и высокую износоустойчивость к воздействию абразивных материалов. Покрытие из эпоксидного порошка обычно используется в тех случаях, когда требуется прочная долговечная пленка при ограниченном воздействии прямого солнечного света (мелоподобный внешний вид появляется при продолжительном воздействия солнечного света).

Акриловое покрытие

Акриловые покрытия обычно используются в автомобильной промышленности в качестве прозрачного слоя на каких либо материалах. Материалы на основе акрила образуют прозрачное глянцевое покрытие, с высокой степенью блеска и дают возможность получить больше чем просто прозрачный слой покрытия в результате нанесения различных порошковых материалов, а очень прочный поверхностный слой, устойчивый к ударам гравия, летящего из под колес автомобиля. Акриловые покрытия используются как добавочные покрытия для оптимизации расхода материала и обеспечения однородности поверхности, а также для повышения устойчивости к воздействию химических веществ, при нанесении покрытий из гибридного полиэфира, из полиэфира c отвердителем TGIC и из полиуретана Цикл отвердения таких материалов типичен и похож на цикл отвердения покрытий из полиэфира, но он может потребовать дополнительного времени или более высокой температуры сушки для получения покрытий, устойчивых к воздействию красящих и химических веществ. Пример: 20 минут при температуре 190 ° C (375 ° F) или 10 минут при 204 ° C (400 ° F)

Нейлон

Нейлон является термопластиком, а это означает, что его химические свойства не изменяются, когда он плавится на металлической детали. При нагревании металлической детали нейлон плавится и приобретает свой цвет. Порошковое нейлоновое покрытие имеет эстетически привлекательный вид при условии правильного нанесения, но, однако, не рекомендуется наносить такое покрытие хотя оно и имеет привлекательный вид, но стоит в 3 раза дороже чем обычное покрытие жидким или порошковым материалом. Нейлоновое покрытие рекомендуется, когда необходим материал с пониженным коэффициентом трения, с повышенной звукоизоляцией, когда необходимо обработать кромки, а также используется для изготовления штативов и держателей медицинских приборов. Другими типами деталей, на которые наносится нейлоновое покрытие, являются направляющие пазы, бардачки, ограничители движения дверей, пружины сидений и различные зажимы и защелки, используемые в аэрокосмической и автомобильной промышленности. Нейлоновый порошок, наносимый на металлические детали, может иметь две химических формулы: Нейлон 11 или Нейлон 12. В чем заключается разница? Специалист-химик может сказать , что имеется множество отличий, однако практически Нейлон 12 немного менее гигроскопичен чем Нейлон 11 (менее чем на 1 %). Нейлон 12 также обладает меньшим блеском и может быть немного дешевле в зависимости от объема заказа. При покупке нейлонового порошка невозможно оговорить и точно определить степень его блеска. Обычно степень блеска Нейлона 11 равна- 70, а Нейлона 12 равна -30. Степень блеска одинакова для всей партии нейлонового порошка и может быть изменена только в процессе производства. Нейлон считается более «мягким » покрытием, легким в обработке, но на нейлоновом покрытии нельзя легко оставить отметину ногтем

Фторсодержащие полимеры

Фторсодержащий полимер является химическим соединением, имеющим в своем составе значительное количество частиц фторуглерода. Фтор во фторсодержащем полимере имеет отрицательный электрический заряд, что придает ему свойство, которое затрудняет его вступление в соединение с другими веществами. Что делает фторсодержащий полимер химически инертным. Фторсодержащие полимеры (фторопласты) –это общее название класса, в который входит множество различных материалов, имеющих коммерческие названия, которые вы, возможно, когда либо слышали, а именно: тефлон, эскалибур, алгофлон, ксилан, сорефлон и флюон. Первые фторсодержащие полимеры были разработаны в 1930 годы, а в настоящее время существуют сотни различных вариантов таких соединений. Фторопласты широко используются для нанесения промышленных покрытий, так как они обладают очень ценными свойствами. В первую очередь, все фторсодержащие полимеры имеют отличное качество – они практически не вступают в контакт с другими веществами, о чем свидетельствует их широкое использования для изготовления кухонной посуды с антипригарным покрытием. Кроме того фторопласты снижают трение и устойчивы к коррозии. Они устойчивы к воздействию высоких температур. Фторопласты не являются проводниками электрического тока. Они не впитывают влагу. Сочетание данных свойств делает их идеальными для использования в электронике, в автомобильной промышленности и во многих других областях. Фторсодержащие смолы обладают высокой устойчивостью к воздействию окружающей среды и ультрафиолетовых лучей, как в порошковых покрытиях, так и в покрытиях, полученных в результате нанесения жидкого материала. Порошковое покрытие из фторсодержащих полимеров разработано специально для строительной отрасли, оно обеспечивает высокопрочное финишное покрытие с длительным сроком службы. Система порошковых материалов, где используются фторсодержащие полимеры, может использовать различные формулы материалов, отвечающих требованиям спецификации ААМА 2605. Данные финишные покрытия устойчивы к воздействию влаги и окружающей среды, озона и УФ-лучей. Типичным случаем использования данного финишного покрытия являются архитектурные проекты, требующие длительного срока службы покрытия и выполнением им защитных функций.

Поливинилхлорид

Покрытия на основе поливинилхлорида имеют многочисленные преимущества по сравнению с покрытиями, использующими в качестве связывающего вещества, другие термопластические материалы. Данный вид покрытия имеет высокую устойчивость к воздействию многих видов сольвентов, скорее средние характеристики среди термопластиков, сочетающиеся с устойчивостью к воздействию воды и кислот. Они имеют отличную устойчивость к ударному воздействию, к воздействию солей, пищевых красителей и отличную изоляционную способность, что используется для нанесения с использованием электростатического эффекта. Поливинилхлорид – это один из самых дешевых полимеров, производимых промышленностью в большом объеме. Его основными свойствами являются: его химическая устойчивость к коррозии, устойчивость к механическим воздействиям и отличные изоляционные качества. По своей природе поливинилхлорид является хрупким полимером, но пластичность и гибкость материала могут быть легко изменены при помощи необходимого количества нужного пластификатора.

Полиуретан

Полиуретановые порошки имеют отличные характеристики текучести и отличные химические и механические свойства. Они имеют высокую устойчивость к воздействию коррозии и окружающей среды, что делает их использование альтернативой использованию полиэфирных порошков. Общие характеристики: Полиуретановый порошок содержит полиуретановые смолы и тот или иной отвердитель. Порошок создает защитную декоративную пленку с повышенной устойчивостью к воздействию окружающей среды. Защитная пленка имеет высокую устойчивость к механическому воздействию, к воздействию моющих и чистящих веществ, различных видов горюче-смазочных материалов.

Неорганические материалы

Неорганические материалы не содержат углеродных компонентов. Они содержат только порошки и субпродукты неорганического происхождения. Металлизированные порошки не являются органическими по своей натуре. Некоторые из них могут быть произведены из различных пород камней: мела, алмаза, или талька.

Рынки