Sames | Модуль управления MCR

Описание

Модуль MCR предназначен для управления автоматической окрасочной установкой электростатического нанесения порошкового материала. Он точно контролирует все параметры, необходимые для осуществления нанесения материала на окрашиваемые детали, например: включение и выключение установки и распыления, движение манипуляторов возвратно-поступательного движения RFV 2000 Sames и, кроме того, обеспечивает интерфейс всей системы оборудования с оборудованием клиента.

Контролирует движения манипулятора возвратно-поступательного движения, на который установлены распылители
Установки параметров нанесения порошкового материала
Определение наличия деталей на конвейере и их положения относительно распылителей
Контроль скорости конвейера, благодаря считыванию импульсов с кодера конвейера

Технические характеристики:

Модуль MCR может одновременно управлять работой распылителей двух различных типов (INOBEll и Auto Mach-Jet) c использованием одной таблицы параметров нанесения.

Производительность:

В модуле предусмотрена возможность изменения параметров нанесения в ходе производства без остановки конвейера. В система также предусмотрена возможность использования корректировочного коэффициента для быстрой регулировки некоторых параметров без изменения остальных (например, повышение расхода порошка на 10% для всех пистолетов-распылителей одновременно).

Срок службы:

Простота определения срока профилактического технического обслуживания -- в отчете о результатах производства подсчитывается количество часов работы пистолетов-распылителей и манипуляторов возвратно-поступательного движения.
Простота управление установкой – информация на сенсорных экранах представлена в простом и понятном виде, что делает управление установкой простым и не требует значительных затрат времени.

Таблица технических данных

Обозначение	Величина	Ед. изм.
Электричество	230 singolo	V
Вес	10800 (381)	g (oz)

Оборудование

Designation					Part number
MCR control module rack version					910004516

Аксессуары

Designation					Part number
Connector between MCR and VCR modules					110000524

Instruction manuals

Выбрать все документы

Материалы

Смешанные или гибридные материалы

Покрытия с использованием гибридных порошковых материалов, являющихся смесью эпоксидных смол и полиэфиров, используются главным образом внутри помещений. Данные материалы обеспечивают лучшее проникновение в углы и ниши (в зоны клетки Фарадея) и менее чувствительны к перепеканию во время отвердевания, чем большинство других химических материалов, что делает возможным их использование для нанесения на нагревательные приборы, радиаторы и другие устройства, покрытие, которых подвергается температурному воздействию.

Полиэфир

Полиэфирные порошковые покрытия обеспечивают долговечность внешнего покрытия, и имеют выдающиеся механические свойства и повышенную устойчивость к тепловому воздействию. Полиэфирный порошок широко используется для декоративных элементов в тех случаях, когда требуется высокая стойкость к солнечному свету (ультрафиолетовым лучам). Полиэфирными порошками покрываются многие наружные элементы кузова и элементы отделки салона автомобиля.

Эпоксидное покрытие

Эпоксидное порошковое покрытие обеспечивает высокую ударную прочность, устойчивость к воздействию коррозии , стойкость к химическому воздействию, гибкость, адгезию и высокую износоустойчивость к воздействию абразивных материалов. Покрытие из эпоксидного порошка обычно используется в тех случаях, когда требуется прочная долговечная пленка при ограниченном воздействии прямого солнечного света (мелоподобный внешний вид появляется при продолжительном воздействия солнечного света).

Акриловое покрытие

Акриловые покрытия обычно используются в автомобильной промышленности в качестве прозрачного слоя на каких либо материалах. Материалы на основе акрила образуют прозрачное глянцевое покрытие, с высокой степенью блеска и дают возможность получить больше чем просто прозрачный слой покрытия в результате нанесения различных порошковых материалов, а очень прочный поверхностный слой, устойчивый к ударам гравия, летящего из под колес автомобиля. Акриловые покрытия используются как добавочные покрытия для оптимизации расхода материала и обеспечения однородности поверхности, а также для повышения устойчивости к воздействию химических веществ, при нанесении покрытий из гибридного полиэфира, из полиэфира c отвердителем TGIC и из полиуретана Цикл отвердения таких материалов типичен и похож на цикл отвердения покрытий из полиэфира, но он может потребовать дополнительного времени или более высокой температуры сушки для получения покрытий, устойчивых к воздействию красящих и химических веществ. Пример: 20 минут при температуре 190 ° C (375 ° F) или 10 минут при 204 ° C (400 ° F)

Нейлон

Нейлон является термопластиком, а это означает, что его химические свойства не изменяются, когда он плавится на металлической детали. При нагревании металлической детали нейлон плавится и приобретает свой цвет. Порошковое нейлоновое покрытие имеет эстетически привлекательный вид при условии правильного нанесения, но, однако, не рекомендуется наносить такое покрытие хотя оно и имеет привлекательный вид, но стоит в 3 раза дороже чем обычное покрытие жидким или порошковым материалом. Нейлоновое покрытие рекомендуется, когда необходим материал с пониженным коэффициентом трения, с повышенной звукоизоляцией, когда необходимо обработать кромки, а также используется для изготовления штативов и держателей медицинских приборов. Другими типами деталей, на которые наносится нейлоновое покрытие, являются направляющие пазы, бардачки, ограничители движения дверей, пружины сидений и различные зажимы и защелки, используемые в аэрокосмической и автомобильной промышленности. Нейлоновый порошок, наносимый на металлические детали, может иметь две химических формулы: Нейлон 11 или Нейлон 12. В чем заключается разница? Специалист-химик может сказать , что имеется множество отличий, однако практически Нейлон 12 немного менее гигроскопичен чем Нейлон 11 (менее чем на 1 %). Нейлон 12 также обладает меньшим блеском и может быть немного дешевле в зависимости от объема заказа. При покупке нейлонового порошка невозможно оговорить и точно определить степень его блеска. Обычно степень блеска Нейлона 11 равна- 70, а Нейлона 12 равна -30. Степень блеска одинакова для всей партии нейлонового порошка и может быть изменена только в процессе производства. Нейлон считается более «мягким » покрытием, легким в обработке, но на нейлоновом покрытии нельзя легко оставить отметину ногтем

Фторсодержащие полимеры

Фторсодержащий полимер является химическим соединением, имеющим в своем составе значительное количество частиц фторуглерода. Фтор во фторсодержащем полимере имеет отрицательный электрический заряд, что придает ему свойство, которое затрудняет его вступление в соединение с другими веществами. Что делает фторсодержащий полимер химически инертным. Фторсодержащие полимеры (фторопласты) –это общее название класса, в который входит множество различных материалов, имеющих коммерческие названия, которые вы, возможно, когда либо слышали, а именно: тефлон, эскалибур, алгофлон, ксилан, сорефлон и флюон. Первые фторсодержащие полимеры были разработаны в 1930 годы, а в настоящее время существуют сотни различных вариантов таких соединений. Фторопласты широко используются для нанесения промышленных покрытий, так как они обладают очень ценными свойствами. В первую очередь, все фторсодержащие полимеры имеют отличное качество – они практически не вступают в контакт с другими веществами, о чем свидетельствует их широкое использования для изготовления кухонной посуды с антипригарным покрытием. Кроме того фторопласты снижают трение и устойчивы к коррозии. Они устойчивы к воздействию высоких температур. Фторопласты не являются проводниками электрического тока. Они не впитывают влагу. Сочетание данных свойств делает их идеальными для использования в электронике, в автомобильной промышленности и во многих других областях. Фторсодержащие смолы обладают высокой устойчивостью к воздействию окружающей среды и ультрафиолетовых лучей, как в порошковых покрытиях, так и в покрытиях, полученных в результате нанесения жидкого материала. Порошковое покрытие из фторсодержащих полимеров разработано специально для строительной отрасли, оно обеспечивает высокопрочное финишное покрытие с длительным сроком службы. Система порошковых материалов, где используются фторсодержащие полимеры, может использовать различные формулы материалов, отвечающих требованиям спецификации ААМА 2605. Данные финишные покрытия устойчивы к воздействию влаги и окружающей среды, озона и УФ-лучей. Типичным случаем использования данного финишного покрытия являются архитектурные проекты, требующие длительного срока службы покрытия и выполнением им защитных функций.

Поливинилхлорид

Покрытия на основе поливинилхлорида имеют многочисленные преимущества по сравнению с покрытиями, использующими в качестве связывающего вещества, другие термопластические материалы. Данный вид покрытия имеет высокую устойчивость к воздействию многих видов сольвентов, скорее средние характеристики среди термопластиков, сочетающиеся с устойчивостью к воздействию воды и кислот. Они имеют отличную устойчивость к ударному воздействию, к воздействию солей, пищевых красителей и отличную изоляционную способность, что используется для нанесения с использованием электростатического эффекта. Поливинилхлорид – это один из самых дешевых полимеров, производимых промышленностью в большом объеме. Его основными свойствами являются: его химическая устойчивость к коррозии, устойчивость к механическим воздействиям и отличные изоляционные качества. По своей природе поливинилхлорид является хрупким полимером, но пластичность и гибкость материала могут быть легко изменены при помощи необходимого количества нужного пластификатора.

Полиуретан

Полиуретановые порошки имеют отличные характеристики текучести и отличные химические и механические свойства. Они имеют высокую устойчивость к воздействию коррозии и окружающей среды, что делает их использование альтернативой использованию полиэфирных порошков. Общие характеристики: Полиуретановый порошок содержит полиуретановые смолы и тот или иной отвердитель. Порошок создает защитную декоративную пленку с повышенной устойчивостью к воздействию окружающей среды. Защитная пленка имеет высокую устойчивость к механическому воздействию, к воздействию моющих и чистящих веществ, различных видов горюче-смазочных материалов.

Неорганические материалы

Неорганические материалы не содержат углеродных компонентов. Они содержат только порошки и субпродукты неорганического происхождения. Металлизированные порошки не являются органическими по своей натуре. Некоторые из них могут быть произведены из различных пород камней: мела, алмаза, или талька.

Рынки

Алюминиевые профили

Нанесение защитного и финишного покрытия

Подъемные краны

Решения для нанесения защитного и финишного покрытия

Портовое погрузочно-разгрузочное оборудование

Решения для нанесения защитного и антикоррозионного покрытия

Горнопромышленная техника

Решения для нанесения защитного и финишного покрытия, а также адгезивных и герметизирующих составов для горнопромышленной техники

Сельскохозяйственные тракторы

Решения для нанесения защитного и грунтового покрытия и герметизирующих составов для сельскохозяйственных тракторов.

Уборочная техника (комбайны для уборки зерновых культур)

Решения по отделке «под ключ» для защиты, герметизации и нанесению финишного слоя покрытия для комбайнов для уборки зерновых культур

Металлоконструкции и стальной профиль

Высококачественное нанесение жидких фторполимерных материалов (поливинилиденфторидных) (ПВФД) и порошкового покрытия с высокими показателями

Лесозаготовительная техника

Решения для нанесения защитного и финишного покрытия для лесозаготовительной техники

Сельскохозяйственные прицепы

Решения по отделке «под ключ» для защиты, герметизации и нанесению финишного покрытия для сельскохозяйственных прицепов.

Распылители, используемые в сельском хозяйстве

Решения для нанесения защитного и финишного покрытия и герметизирующих составов для сельскохозяйственных распылителей

Техника для производства земляных работ

Решения для нанесения защитного и финишного покрытия

Станки

Нанесение защитного и финишного покрытия

Металлические катушки

Решения для нанесения жидких ЛКМ и порошкового покрытия

Окраска труб и трубопроводов

Нанесение антикоррозионного и защитного покрытия на трубопроводных конструкций

Погрузочно-разгрузочная техника

Защитное и финишное покрытие для погрузочно-разгрузочной техники

Резервуары и баллоны для хранения и транспортировки газа

Нанесение защитного покрытия для газовых баллонов и резервуаров методом порошковой окраски или окраски с использованием жидких ЛКМ

Металлическая мебель

Нанесение порошкового покрытия и жидких ЛКМ на мебель, изготовленную из металла

Металлические бочки

Мы предлагаем широкий выбор оборудования для автоматического нанесения защитного и финишного покрытия и адгезивных материалов «под ключ»

Бытовые электроприборы

Порошковое покрытие для бытовых электроприборов

Мебель для кухонь и ванных комнат

Нанесение защитных и финишных покрытий на мебель для ванных комнат и кухонь

Гробы

Нанесение адгезивных и герметизирующих составов в процессе изготовления гробов

Protection, finishing, bonding and sealing for furniture

Производство мебели

Нанесение адгезивных составов защитных и финишных покрытий

Колесные диски

Нанесение грунтового покрытия и лака на колесные диски

Оборудование для морских платформ

Защитное и антикоррозионное покрытие для оборудования, используемого на морских платформах

Энергия ветра

Решения «под ключ для нанесения защитного и финишного покрытия и адгезивных составов»

Кабины грузовиков

Решения для защиты, отделки, cкрепления и уплотнения кабин грузовиков

Автомобильные прицепы

Наша компания предлагает широкий выбор оборудования и решений «под ключ» для нанесения защитного, финишного покрытий и адгезивных составов

Модуль управления MCR

Таблица технических данных

Навигация

Следите за нашими новостями