Sames | Módulo de Control MCR

Descripción

El Módulo de Control MCR está destinado a conducir una instalación automática de pintura electrostática en polvo. Hace una supervisión precisa de todos los parámetros tales como los ajustes de pulverización, encendido / apagado de la pistola, mociones de 2 RFV 2000 reciprocador de Sames, interfaz con el servicio cliente.

Control de los movimientos del reciprocador
Puntos de ajuste de la aplicación en polvo
Detección de errores
Control de pulsos del transportador

Prestaciones

Gestión simultáneamente de dos tipos diferentes de pulverización (INOBELL y AUTO Mach-Jet) en una misma tabla de aplicaciones.

Productividad

Posibilidad de cambiar los parámetros durante la producción, sin tener que detener el transportador.
También se proporciona un coeficiente de corrección para ajustar los parámetros más rápidamente sin tener que modificarlos todos (por ejemplo: aumentar de forma instantánea la tasa del caudal de polvo en un +10% en todas las pistolas de pulverización).

Durabilidad

Mantenimiento preventivo: un resumen de producción cuenta las horas de funcionamiento de las pistolas y de los reciprocadores.
Gestión simple de la instalación: las pantallas de control del PC son fáciles, intuitivas y rápidas de usar.

Tabla de datos técnicos

Descripción	Valor	Unidades
Energía eléctrica	230 singolo	V
Peso	10800 (381)	g (oz)

Equipamiento

Designation					Part number
MCR control module rack version					910004516

Accesorios

Designation					Part number
Connector between MCR and VCR modules					110000524

Manual técnico

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Materiales

Mezclado o híbrido

Los recubrimientos híbridos en polvo son una mezcla de resinas epoxi y poliéster utilizadas principalmente para aplicaciones en interiores. Ofrecen una penetración mejorada en las esquinas y los huecos (áreas de Jaula de Faraday) y son menos sensibles al sobre-curado que muchas otras sustancias químicas, haciéndolas adecuadas para su uso en aparatos, radiadores y otras aplicaciones sensibles a la temperatura.

Poliéster

Permite durabilidad exterior a largo plazo, las propiedades mecánicas de alto rendimiento y resistencia. El polvo de poliéster es amplia mente utilizado para piezas decorativas donde se requiere una buena resistencia a la luz del sol (rayos ultravioletas). Muchos de los componentes de equipamiento para automóviles y otras piezas exteriores están recubiertas con polvos de poliéster.

Epoxico

Permite dureza, resistencia a la corrosión , resistencia química , flexibilidad , adherencia y resistencia a la abrasión . El polvo epoxico se utiliza normalmente cuando se requiere una película resistente y duradera con una exposición limitada a la luz solar directa.

Acrílico

Las resinas acrílicas se usan normalmente en la industria del automóvil como una capa transparente sobre otros materiales. El acrílico crea una capa transparente con muy buena claridad y proporciona - mejor que una capa transparente hecha de diversos tipos de polvos - una superficie dura que sea altamente resistente a la viruta. Las resinas acrílicas se usan como aditivos para promover un flujo y nivelación mejorados, así como una resistencia mejorada a las manchas y a los productos químicos en híbridos de poliéster, poliéster TGIC y recubrimientos en polvo de poliuretano. El ciclo de curado típico es similar a los acabados de poliéster, pero puede requerir tiempo y temperatura adicionales para acabados resistentes a manchas y a productos químicos. Ejemplo: 20 minutos a 190 ° C (375 ° F) o 10 minutos a 204 ° C (400 ° F)

Nylon

El nylon es un termoplástico. Lo que significa que su química no cambia cuando se funde a la parte metálica. El nylon se derretirá y volverá a fundir si se vuelve a calentar la parte metálica. El polvo de recubrimiento de nylon es estéticamente atractivo cuando se aplica correctamente, pero nunca se especifica simplemente porque se ve bien. Costando más de 3 veces el acabado típico de pintura o polvo, el nylon se especifica para la funcionalidad IE: deslizamiento, amortiguación de sonido, revestimientos de brida y soportes de casos médicos. Otros tipos de piezas a las que aplicamos nylon son: acanaladuras de accionamiento, guantes de guantera, huelgas de puertas, muelles de asiento y varios clips y abrazaderas utilizados en las industrias aeroespacial y de automóviles. El polvo de nylon para el uso en el metal se puede comprar en dos tipos: nylon 11 o nylon 12. ¿Cuál es la diferencia? El químico puede argumentar que existen muchas diferencias, sin embargo, prácticamente hablando, el Nylon 12 es ligeramente menos higroscópico que el Nylon 11 (menos del 1%). El Nylon 12 normalmente tendrá un brillo más bajo y el nylon 12 puede ser un poco menos costoso de comprar dependiendo de la cantidad ordenada. Al comprar nylon, el brillo no se puede especificar. Generalmente, el nylon 11 tiene alrededor de 70 brillo. El nylon 12 tiene normalmente un brillo de 30. El nivel de brillo será el mismo lote por lotes y solo variará dependiendo del proceso de fabricación. El nylon se considera un recubrimiento "blando", fácilmente mecanizable, pero sin que se pueda marcar fácilmente con una uña.

Fluoropolímero

Un fluoropolímero es un compuesto químico que contiene muchos enlaces fuertes de fluoruro de carbono. El flúor en un fluoropolímero es eléctricamente negativo, lo que le da la propiedad de no adherirse fácilmente con otros materiales. Eso es lo que hace un fluoropolímero antiadherente. Un fluoropolímero es un término, e incluye muchos otros productos con nombres comerciales de los cuales usted puede haber oído hablar, incluyendo Teflon, Excalibur, Algoflon, Xylan, Solef y Fluon. Los primeros fluoropolímeros se desarrollaron en la década de 1930, pero ahora existen cientos de variaciones. Los fluoropolímeros están en alta demanda para uso en revestimientos industriales porque poseen algunas cualidades muy deseables. En primer lugar, los fluoropolímeros tienen excelentes propiedades antiadherentes, como lo demuestra su uso en utensilios de cocina antiadherentes. Además, los fluoropolímeros reducen la fricción y resisten la corrosión. También resisten temperaturas muy altas. Los fluoropolímeros son aislantes, lo que significa que no conducen electricidad. No absorben agua tampoco. Esta combinación de factores los hace ideales para su uso en electrónica, automotivos y muchos otros usos. Las resinas de fluoropolímero son de primera línea para la resistencia a la intemperie exterior y la estabilidad frente a los rayos UV en los revestimientos en polvo y líquidos. Los revestimientos en polvo de fluoropolímero se adaptan a propósito para el mercado arquitectónico y ofrecen un acabado durable de larga duración. Los sistemas de resina de revestimiento en polvo de fluoropolímero pueden formularse para satisfacer los requisitos de la especificación AAMA 2605 de alto rendimiento. Estos acabados son resistentes a la humedad, la intemperie, el ozono y la radiación UV. Una aplicación para este acabado incluiría proyectos arquitectónicos que requieren protección cosmética y funcional a largo plazo.

Cloruro de polivinilo

Los recubrimientos a base de PVC ofrecen muchas ventajas respecto a otros materiales termoplásticos disponibles como aglutinantes para la producción de recubrimeintos. Este tipo de recubrimientos tienen muy buena resistencia a muchos disolventes, lo cual es una característica bastante pobre de los termoplastos, combinada con una resistencia al agua y a ácidos. Tienen una excelente resistencia al impacto, a las salpicaduras, a la tinción de alimentos y una buena resistencia dieléctrica para aplicaciones eléctricas. El cloruro de polivinilo es uno de los polímeros más baratos producidos por la industria a gran escala. Sus propiedades básicas incluyen resistencia química y de corrosión, buena resistencia física y un buen aislamiento eléctrico. El cloruro de polivinilo (PVC) es por naturaleza un polímero quebradizo, pero la flexibilidad del material se puede ajustar fácilmente usando una cantidad apropiada de un plastificante adecuado.

Poliuretano

Los polvos de poliuretano tienen excelentes características de flujo y unas excelentes propiedades químicas y mecánicas. La gran resistencia a la corrosión y excelentes propiedades de exposición externa los convierten en una alternativa adecuada a los polvos de poliéster. CARACTERÍSTICAS GENERALES el poliuretano en polvo contiene resinas poliuretánicas curadas con agentes de curado. El polvo forma una película protectora y decorativa junto con una mayor resistencia al aire libre. La película protectora tiene una buena resistencia a daños mecánicos, detergentes, combustibles y aceites.

Inorgánico

Los polvos inorgánicos no contienen compuestos de carbono Polvos ni subproductos metálicos. Los polvos metálicos son inorgánicos por naturaleza. Algunos de ellos se pueden hacer de diferentes tipos de piedras como la tiza, el diamante o el talco.

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