HOW TO DESIGN an AUTOMATIC SOLUTION ?

Các bộ phận để phân tích lớp phủ

BƯỚC đầu tiên là phân tích các bộ phận cần sơn.
Tùy thuộc vào hình dạng và khu vực phủ sơn, nó sẽ ảnh hưởng đến các chuyển động để thực hiện và số lượng máy phun sơn cần sử dụng.
Phương pháp treo và chuyển động trong dây chuyền sản xuất cũng rất quan trọng cần xem xét.

Vị trí của bộ phận có cố định và chính xác không?
Có => Tôi có thể triển khai một hệ thống tự động
Không => Tôi cần phân tích cách kiểm soát vị trí (sửa đổi treo), hoặc phát hiện vị trí và hình dạng của các bộ phận (quét 3D)

Có chuyển động (băng tải) hay vị trí cố định không?
Nếu có chuyển động của băng tải thì tôi có thể sử dụng nó để tạo ra bề mặt được phủ trong khi kết hợp với chuyển động khác vuông góc với hướng băng tải

Kích thước của các bộ phận có thay đổi không?
Tôi có thể cần thêm một chuyển động khác (máy đo) để điều chỉnh khoảng cách phun tới các bộ phận

Cao độ của đoạn thẳng (khoảng cách giữa 2 phần) là bao nhiêu?
thông tin này sẽ cung cấp cho tôi thời gian xử lý (ví dụ: sân 2m với tốc độ băng tải 4m / phút cho thời gian xử lý tối đa là 30 giây)

Tôi cần sơn 1 phần trong bao lâu?
Kiểm tra bề mặt (m²), độ dày cần thi công (µm) sau đó tính tổng thể tích cần thi công (cc).
Tùy thuộc vào (các) thời gian quy trình có sẵn, khối lượng này sẽ cung cấp cho bạn số lượng thiết bị phun sơn cần xem xét dựa trên tốc độ dòng sơn ứng dụng được đề xuất của chúng tính bằng cc / phút.

Khái niệm tự động thông minh

Phân tích kinh tế nhất sẽ điều chỉnh số trục chính xác theo kiểu bộ phận.
Ví dụ: thông thường 80% bề mặt có thể được phủ với một số trục giới hạn (1 hoặc 2), sau đó phần còn lại của quá trình có thể được thực hiện thủ công trong bước đầu tiên để hạn chế TCO, sau đó có thể nâng cấp lên robot dung dịch.

Ví dụ: chúng tôi phủ các bộ phận 3D từ 1 phía chỉ với duy nhất 1 pittông giữ 2 nguyên tử hóa trên giá đỡ 2m.
Bộ phun thứ nhất sẽ phủ mặt trước, sau đó băng tải sẽ quay 180 ° giữ đồ gá giữ các bộ phận và bộ phun thứ hai sẽ phủ mặt sau. Sau đó, cuối cùng một robot 6 trục sẽ thực hiện một thao tác chạm để hoàn thành công việc.

Quy trình sơn

Kiểm tra sơn và các yêu cầu chất lượng trên bộ phận.
Việc thi công sơn phải được khuyến nghị bởi nhà sản xuất linh kiện hoặc nhà cung cấp vật liệu.
Nếu yêu cầu chất lượng hoàn thiện rất cao, thì Airspray hoặc Chuông tĩnh điện sẽ được chọn.
Để có năng suất với chất lượng hoàn thiện tốt, thì Airmix sẽ được chọn.
Để có năng suất tối đa và lớp phủ có độ dày cao (> 50µm mỗi lớp) với yêu cầu chất lượng thấp, nên sử dụng Airless®.

Xem bảng để có thêm chỉ dẫn.

Tĩnh điện là có thể?

Với AP1000 của chúng tôi, hãy kiểm tra điện trở suất sơn.
Nếu nó cao hơn 5MOhm.cm thì có thể xảy ra quá trình tĩnh điện.
Nếu nó thấp hơn 5MOhm.cm hoặc thậm chí dẫn điện, quá trình tĩnh điện vẫn có thể xảy ra nhưng với các thiết bị cụ thể và sự cẩn thận khi lắp đặt.

Chọn Ăng-ten tĩnh điện phù hợp

Ăng-ten A: sơn dung môi điện trở suất cao (> 10MOhm.cm) với quá trình tích điện bên trong

Ăng-ten B: sơn dung môi điện trở suất thấp (> 5MOhm.cm) với quá trình tích điện bên trong

Ăng-ten C: sơn nước với quá trình tích điện bên trong

Ăng-ten D: sơn nước với quá trình tích điện bên ngoài

Thiết kế chi tiết ăng-ten

Nhận bộ cấu hình Sames, nhập tất cả dữ liệu quy trình và sau đó thiết kế:
- loại nguyên tử hóa,
- số lượng nguyên tử cần thiết,
- các thông số ứng dụng

Chuyển đổi dòng tự động thành công

Chuyển đổi dây chuyền thủ công hiện có sang quy trình tự động thường là giải pháp cạnh tranh nhất để giải quyết:
- sản lượng sản xuất tăng,
- Giảm CPU (chi phí cho mỗi đơn vị),
- tăng chất lượng (chất lượng được kiểm soát và không đổi)

Thông thường người ta thường mày mò đầu tư vào một dây chuyền hoàn toàn mới hoặc thậm chí là một nhà máy mới khi các tài sản hiện có có thể được nâng cấp.