Cleaning System

Let’s talk about your project

Patented solution specially developed for surface pretreatment to ensure optimal adhesion of the adhesive material to the substrate.

The patented ATMR cleaning system is used for both cleaning component surfaces and applying functional fluids before the application of adhesives and sealants. If grease, oil, or dust residues are present on the component, this can impair the adhesion of the material.

Discover our solution

Unlike conventional cleaning methods with spray technology applied to the component, the advantage of our cleaning system lies in the precise dosing of the cleaning agent into a felt cube.

The intelligent control technology can individually adjust the saturation level of the felt in each component section. This reduces emissions, saves cleaning materials, and limits the functional fluid to the adhesive bead path. For optimal cleaning results, the contact pressure of the applicator on the substrate can be adjusted as needed. The intuitive operation of the system ensures smooth, fully automated production.

Additionally, the smart design with a modular structure allows for easy integration into your system. Our cleaning system is available in various configurations. For example, you can choose to mount the application head on either a robot or a stand. The felt pieces come in two different geometries (16 mm and 25 mm width). We are happy to advise you on your specific application!

Interactive diagram for information purposes

Main benefits

Precise dosing of the cleaning agent

Smooth, fully automated production

Individually adjusted saturation level of the felt to save material, emission and optimal cleaning.

Hệ thống giải pháp làm sạch - Câu hỏi thường gặp

Hãy liên hệ với chúng tôi

  • Tại sao phải làm sạch trước khi phun keo dính?

    Mỡ bôi trơn, dầu hoặc bụi bẩn có thể còn sót lại trên bề mặt linh kiện, điều này có thể ảnh hưởng đến độ bám dính của vật liệu.
    Lựa chọn vật liệu làm sạch phụ thuộc vào loại ô nhiễm cần loại bỏ. Hệ thống bông gòn đảm bảo hiệu quả của quy trình làm sạch: so với hệ thống chổi hoặc phun, lượng vật liệu làm sạch được kiểm soát riêng lẻ và vị trí đường đi được thiết lập bởi robot.

  • Hệ thống này có hoàn toàn tự động không?

    Có, hệ thống băng tải đưa từng miếng vải đến đầu phun. Đầu phun cho phép phun chính xác các chất lỏng chức năng lên bề mặt vật liệu đã được định sẵn. Các bất thường trên các thành phần được bù đắp hiệu quả bằng điều chỉnh độ cao bằng khí nén và áp lực tiếp xúc biến đổi. Lượng chất lỏng được phun có thể được điều chỉnh theo nhu cầu và thay đổi linh hoạt.
    Sau đó, các mảnh vải bông đã sử dụng được bỏ vào thùng chứa thải.
    Việc nạp vải mới vào bộ nạp và lấy vải đã sử dụng ra là các thao tác thủ công do đội vận hành thực hiện.

Still have questions?

Let’s talk - our experts are just a message away.

Let's get in touch