Hệ thống làm sạch
Hãy cùng thảo luận về dự án của bạnGiải pháp đã được cấp bằng sáng chế, được phát triển đặc biệt cho quá trình tiền xử lý bề mặt nhằm đảm bảo độ bám dính tối ưu của vật liệu keo dính với bề mặt nền.
Hệ thống làm sạch ATMR đã được cấp bằng sáng chế được sử dụng để vừa làm sạch bề mặt các bộ phận, vừa bôi các chất lỏng chức năng trước khi thi công Keo dính và Keo bịt kín. Nếu trên bề mặt bộ phận còn sót lại Mỡ bôi trơn, dầu hoặc bụi, điều này có thể làm giảm độ bám dính của vật liệu.
Khám phá giải pháp của chúng tôi
Khác với các phương pháp làm sạch truyền thống sử dụng công nghệ phun trực tiếp lên chi tiết, ưu điểm của hệ thống làm sạch của chúng tôi nằm ở việc định lượng chính xác chất tẩy rửa vào khối nỉ.
Công nghệ điều khiển thông minh có thể điều chỉnh riêng mức độ bão hòa của miếng nỉ ở từng phần của linh kiện. Điều này giúp giảm thiểu khí thải, tiết kiệm vật liệu làm sạch và hạn chế chất lỏng chức năng chỉ trong đường đi của vệt keo dính. Để đạt được kết quả làm sạch tối ưu, áp lực tiếp xúc của đầu phun lên bề mặt có thể được điều chỉnh theo nhu cầu. Cách vận hành trực quan của hệ thống đảm bảo quá trình sản xuất diễn ra trơn tru và hoàn toàn tự động.
Ngoài ra, thiết kế thông minh với cấu trúc mô-đun cho phép tích hợp dễ dàng vào hệ thống của quý khách. Hệ thống làm sạch của chúng tôi có sẵn trong nhiều cấu hình khác nhau. Ví dụ, quý khách có thể lựa chọn lắp đặt đầu phun trên robot hoặc giá đỡ. Các miếng nỉ có hai kích thước khác nhau (rộng 16 mm và 25 mm). Chúng tôi rất sẵn lòng tư vấn cho quý khách về ứng dụng cụ thể của quý khách!
Sơ đồ tương tác chỉ mang tính chất tham khảo
Những lợi ích chính
Định lượng chính xác chất tẩy rửa
Quy trình sản xuấttrơn tru, hoàn toàn tự động
Mức độ bão hòa của tấm nỉ được điều chỉnh riêng cho từng trường hợp nhằm tiết kiệm nguyên liệu, giảm phát thải và đảm bảo hiệu quả làm sạch tối ưu.
Hệ thống giải pháp làm sạch - Câu hỏi thường gặp
Hãy liên hệ với chúng tôi-
Tại sao phải làm sạch trước khi phun keo dính?
Mỡ bôi trơn, dầu hoặc bụi bẩn có thể còn sót lại trên bề mặt linh kiện, điều này có thể ảnh hưởng đến độ bám dính của vật liệu.Lựa chọn vật liệu làm sạch phụ thuộc vào loại ô nhiễm cần loại bỏ. Hệ thống bông gòn đảm bảo hiệu quả của quy trình làm sạch: so với hệ thống chổi hoặc phun, lượng vật liệu làm sạch được kiểm soát riêng lẻ và vị trí đường đi được thiết lập bởi robot. -
Hệ thống này có hoàn toàn tự động không?
Có, hệ thống băng tải đưa từng miếng vải đến đầu phun. Đầu phun cho phép phun chính xác các chất lỏng chức năng lên bề mặt vật liệu đã được định sẵn. Các bất thường trên các thành phần được bù đắp hiệu quả bằng điều chỉnh độ cao bằng khí nén và áp lực tiếp xúc biến đổi. Lượng chất lỏng được phun có thể được điều chỉnh theo nhu cầu và thay đổi linh hoạt.Sau đó, các mảnh vải bông đã sử dụng được bỏ vào thùng chứa thải.Việc nạp vải mới vào bộ nạp và lấy vải đã sử dụng ra là các thao tác thủ công do đội vận hành thực hiện.
Bạn vẫn còn thắc mắc gì không?
Hãy liên hệ với chúng tôi – chỉ cần gửi một tin nhắn là các chuyên gia của chúng tôi sẽ sẵn sàng hỗ trợ bạn.