Hệ thống may viền trong xưởng sơn xe

Hãy cùng thảo luận về dự án của bạn

Giải pháp robot tiên tiến cho việc kết dính các tấm panel bên trong và bên ngoài của cửa, cửa trước và cửa sau

Trong quá trình sản xuất thân xe, việc kết dính các tấm panel trong và ngoài của cửa, cũng như cửa trước và cửa sau, là một bước quan trọng trong quy trình sản xuất. Việc sử dụng lượng keo dính phù hợp đảm bảo độ kín khít tối ưu, độ ổn định đáng tin cậy của thân xe và tạo ra một bề mặt nền phù hợp cho quá trình sơn sau đó.

Khám phá giải pháp của chúng tôi

Trong quy trình dán viền, các tấm trong và ngoài của cửa được kết dính bằng keo dính. Ngoài ra, mép của tấm trong được gấp hoặc uốn cong qua tấm ngoài ở góc 180° để cung cấp độ ổn định cơ học cho cấu trúc.

Hai kỹ thuật đã được áp dụng phổ biến trên thị trường để thi công keo dính: phương pháp bôi keo dạng hạt và phương pháp bôi keo xoáy.

  • Phương pháp hạt đặc biệt phù hợp cho các ứng dụng tiêu chuẩn và chiếm ưu thế trong các nhà máy ô tô.

  • Phương pháp xoáy cho phép kiểm soát thông số chính xác, nhưng cũng yêu cầu kiến thức chuyên môn bổ sung.

Trong hệ thống hai trống tiêu chuẩn, hai trạm Ram mạnh mẽ bơm vật liệu có độ nhớt cao từ một thùng chứa. Vật liệu hoàn thiện được cấp vào thiết bị định lượng, được lắp đặt trên robot. Tùy thuộc vào phương pháp áp dụng được chọn, hạt hoặc xoáy có thể được áp dụng lên tấm kim loại.

Image

Sơ đồ tương tác dùng cho mục đích thông tin

Image

Sản phẩm liên quan

Image

Lợi ích chính

Hệ thống trọn gói từ khâu cấp liệu đến ứng dụng

Quy trình bảo mật: Hệ thống camera tự giám sát 2D hoặc 3D

Giải phápdễ dàng bảo trì

Hệ thống may viền trong Giải pháp Xưởng Sửa Chữa Xe Hơi - Câu Hỏi Thường Gặp

Liên hệ với chúng tôi

  • Ứng dụng hạt hay xoáy?

    Trong quá trình phun hạt, khoảng cách giữa vòi phun và chi tiết được cố định để đảm bảo diện tích mặt cắt ngang của hạt keo luôn giữ nguyên. Nhờ khoảng cách linh hoạt, chiều rộng của keo có thể được điều chỉnh trong quá trình phun xoáy. Cần lưu ý đảm bảo rằng việc phân phối keo đều đặn yêu cầu chiều rộng được thiết lập tối ưu.
    Kết luận: Trong quá trình phun hạt, hình dạng của hạt keo được xác định bởi kích thước của vòi phun và lưu lượng vật liệu. Trong quá trình phun keo dạng xoáy, chiều rộng phun keo có thể được điều chỉnh cụ thể thông qua kiểm soát khoảng cách.

  • Tại sao tôi cần một hệ thống thị giác?

    Sản xuất hiệu quả và đáng tin cậy được hoàn thiện bởi hệ thống kiểm soát trực quan theo dõi việc áp dụng keo dính ở mức tối ưu. Hầu hết các nhà máy hiện nay đã sử dụng hệ thống 2D cho mục đích này. Hệ thống giám sát 3D thậm chí còn chính xác hơn: Chúng cung cấp khả năng kiểm soát quy trình tối đa nhưng có chi phí mua sắm cao hơn.
    Kết luận: Giám sáttrực quan việc áp dụng keo dính luôn mang lại lợi ích, bất kể sử dụng hệ thống 2D hay 3D. Do hình dạng của chúng, các hạt keo dễ giám sát hơn so với các vệt xoáy.

  • Tác động của việc lựa chọn vật liệu keo dính là gì?

    Ứng dụng hạt nhựa chiếm ưu thế trên thị trường vì chúng có thể xử lý hầu hết các loại keo dính. Ngược lại, ứng dụng xoáy không tương thích với mọi loại keo dính vì các chất độn đặc biệt có thể khiến sợi keo bị đứt. Có nguy cơ vật liệu được áp dụng sai vị trí hoặc các thành phần, robot và kẹp bị nhiễm bẩn do sợi keo bị đứt không kiểm soát. Tương tự, sự chênh lệch về mật độ vật liệu giữa các lô hoặc giữa các thùng dẫn đến các vấn đề nghiêm trọng trong ứng dụng xoáy. Việc điều chỉnh lại thông số hệ thống liên tục sẽ là hậu quả, đòi hỏi chi phí và thời gian bổ sung. Ngoài ra, quá trình xoáy vật liệu có thể gây ra sự xuất hiện của không khí và dầu sau khi kết dính, làm giảm chất lượng tổng thể của ứng dụng.
    Kết luận: Hầu hết các loại keo dính, ngay cả những loại không yêu cầu chất lượng cao, dễ dàng nhất để áp dụng bằng phương pháp bôi hạt dạng sợi hoặc hạt chồng hạt. Phương pháp xoáy yêu cầu sự khớp chính xác giữa vật liệu và quy trình sản xuất, vì sự biến đổi về mật độ và nhiệt độ có thể ảnh hưởng trực tiếp đến kết quả và chất lượng của mối nối.

  • Những kiến thức cần thiết cho hệ thống may viền là gì?

    Các công nghệ khác nhau yêu cầu mức độ kiến thức kỹ thuật và đào tạo nhân viên tương ứng khác nhau. Ứng dụng hạt (Bead application) đặc biệt đơn giản, vì chỉ cần điều chỉnh lưu lượng, tốc độ và nhiệt độ của keo dính. Ứng dụng xoáy (Swirl application) phức tạp hơn so với ứng dụng hạt, vì khoảng cách đến linh kiện và tốc độ quay (E-Swirl) hoặc tỷ lệ không khí (P-Swirl) cũng phải được kiểm soát. Nếu một thông số thay đổi, toàn bộ hệ thống phải được điều chỉnh.
    Kết luận: Công nghệ ứng dụnghạt yêu cầu mức độ kiến thức thấp hơn so với công nghệ xoáy, vì có ít thông số cần xem xét hơn.

Vẫn còn thắc mắc?

Hãy trò chuyện - các chuyên gia của chúng tôi luôn sẵn sàng hỗ trợ bạn chỉ với một tin nhắn.

Hãy liên hệ với chúng tôi