Sames | Inocenter Centrale de gestion de poudrage

Description

Changement de teintes complet en 10 minutes : rapidité, petites séries.
Qualité des changements de teintes, 99% de poudre recyclée : plus d'économies de poudres.
Concept modulaire : adaptée aux besoins de production et à leurs évolutions.

Performance

1 Enceinte large pour une utilisation confortable
2 Suivi intuitif du processus de changement de couleur, aucune formation nécessaire
3 Capteurs de niveau de poudre pour l'alimentation continue en poudre
4 Pompe de poudrage intégrée à haut débit (5 kg/min - 11 lbs/min)
♦ Changement de couleur complet en 10 minutes, nettoyage de la cabine inclus

Productivité

♦ Qualité des changements de teintes, 99% poudre recyclée - économies de poudres
♦ La même centrale Inocenter s'adapte à toutes les tailles de conteneurs poudres 20 à 1000 kg, à tous les besoins de production, grandes et petites séries

Durabilité

1 Conception modulaire
♦ Montage soigné pour une maintenance aisée

La centrale de poudrage Inocenter, solution évolutive, a été conçue pour un changement de couleur rapide et complet en seulement 10 minutes. Il nettoie automatiquement jusqu'à 24 pistolets et tuyaux.

Sans cartouche filtrante, il n'y a pratiquement pas d'opération de maintenance, ce qui réduit les temps d'arrêt et les coûts d'exploitation. Conçu pour une intégration facile et flexible avec le reste des équipements de la gamme Inocoat, l'Inocenter est également parfaitement adaptée pour le retrofit d'équipements plus performants sur les lignes de poudrage existantes.

Les économies de poudre et d'énergie ont été placées au cœur du développement de l'Inocenter afin de réduire les émissions de déchets, d'améliorer la productivité et la qualité de finition du revêtement. Qu'elle soit utilisée dans un procédé de poudrage avancé ou dans une cabine de poudrage très simple et performante, la centrale de poudrage Inocenter est idéalement contrôlé par un seul panneau équipé d'une interface très conviviale et claire.

Spécifications techniques

Désignation	Valeur	Unité(s)
Puissance électrique	110 - 220	V
Pression d'air maximum	7 (101)	bar (psi)
Poids	550	kg (lbs)
Hauteur	2200	mm (in)
Largeur	1800	mm (in)
Profondeur	1300	mm (in)
Nombre de pistolets de poudrage	24
Capacité du réservoir intermédiaire de fluidisation	20	l (oz)

Technologies

Venturi

.

Vannes de pincement

TEC5

Technologie TEC5 (Transfer Electronic Control)

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INOCENTER

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Inocenter centrale poudre | Manuel d'instructions

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Peintures, poudres, colles et mastics

MIXTE OU HYBRIDE

Les revêtements en poudre hybrides sont un mélange de résines époxy et polyester utilisées principalement pour les applications intérieures. Ils offrent une meilleure pénétration dans les coins et les renfoncements (zones Faraday Cage) et sont moins sensibles à l'overbake lors du durcissement que de nombreuses autres chimies, ce qui les rend utilisables sur les appareils, les radiateurs et d'autres applications sensibles à la température.

POLYESTER

Les poudres polyester permettent une durabilité extérieure sur le long terme, offrent des propriétés mécaniques de haute performance et plus de résistance à la cuisson. Les poudres Polyester sont largement utilisées pour les applications décoratives où une bonne résistance à la lumière du soleil (rayons ultraviolets) est nécessaire. De nombreux composants extérieurs sont revêtus avec des poudres polyester

EPOXY

Ces poudres sont les plus connues et sont disponibles dans une large gamme de formulations. Elles possèdent une excellente dureté et sont résistantes à l'abrasion. Disponibles dans une vaste gamme de couleurs, les poudres Epoxy sontnormalement utilisées là où un film peinture robuste et durable est nécessaire.

ACRYLIQUE

Les résines acryliques sont généralement utilisées dans l'industrie automobile comme une couche transparente sur les matériaux. L'acrylique crée un revêtement clair et lisse avec une très bonne clarté et fournit - mieux qu'une couche transparente composée de différents types de poudres - une surface dure qui est très résistante au gravillonage. Les résines acryliques sont utilisées comme additifs pour favoriser l'amélioration du débit et de l'uniformité, ainsi qu'une résistance améliorée aux taches et aux produits chimiques dans les revêtements en polyester hybride, en polyester TGIC et en polyuréthane. Le cycle de durcissement typique est similaire aux finitions en polyester, mais peut nécessiter plus de temps et de température pour les finitions résistantes aux colorants et aux produits chimiques. Exemple: 20 minutes à 190 ° C (375 ° F) ou 10 minutes à 204 ° C (400 ° F)

NYLON

Le nylon est un thermoplastique. Ce qui signifie que sa chimie ne change pas lorsqu'il est fondu sur une pièce métallique. Le Nylon fondra et refleurera si la partie métallique est réchauffée. La poudre de revêtement en nylon est esthétiquement attrayante lorsqu'elle est appliquée correctement mais n'est jamais recommandée parce qu'elle offre un bon aspect. En coûtant plus de 3 fois le prix d'une peinture ou poudre habituelles typique, le nylon est recommandé pour ses caractéristiques: glissement, amortissement du son, garnitures de bride et supports d'appareils médicaux. D'autres types de pièces auxquelles nous appliquons du nylon sont: les cannelures, les boites à gants, attaquants de porte, les ressorts de sièges et les divers agrafes et pinces utilisées dans les industries de l'aérospatiale et de l'automobile. La poudre de nylon utilisée dans le revêtement de métal peut être achetée en deux formulations chimiques: nylon 11 ou nylon 12. Quelle est la différence? Le chimiste peut argumenter qu'il existe de nombreuses différences, mais pratiquement le Nylon 12 est légèrement moins hygroscopique que le Nylon 11 (moins de 1%). Le Nylon 12 aura généralement un brillant inférieur et le nylon 12 peut être légèrement moins coûteux à acheter en fonction de la Montant demandé. Lors de l'achat de nylon, le brillant ne peut pas être spécifié. Généralement, le nylon 11 est d'environ 70 brillants. Nylon 12 est généralement de 30 brillants. Le niveau de brillance sera le même pour un même lot et ne changera que selon le processus de fabrication. Le nylon est considéré comme un revêtement "plus doux", facile à usiner, mais qui ne peut être facilement marqué avec un ongle.

FLUOROPOLYMERE

Un fluoropolymère est un composé chimique qui contient de nombreuses particules de carbone-fluorure. Le fluor dans un polymère fluoré est électriquement négatif, ce qui lui confère la propriété de ne pas se lier facilement avec d'autres matériaux. C'est ce qui rend un polymère fluoré non adhérent. Un fluoropolymère est un terme générique, et il comprend de nombreux autres produits avec des noms commerciaux dont vous avez peut-être entendu parler, notamment le téflon, l'excalibur, l'algoflon, le xylan, le solef et le fluon. Les premiers fluoropolymères ont été développés dans les années 1930, mais des centaines de variations existent maintenant. Les fluoropolymères sont fortement utilisés pour les revêtements industriels car ils possèdent des qualités très appréciées. Tout d'abord, les fluoropolymères ont d'excellentes propriétés antiadhésives, comme en témoigne leur utilisation pour des ustensiles anti-adhésifs. En outre, les fluoropolymères réduisent le frottement et résistent à la corrosion. Ils résistent aussi à des températures très élevées. Les fluoropolymères sont des isolateurs, ce qui signifie qu'ils ne conduisent pas d'électricité. Ils n'absorbent pas l'eau non plus. Cette combinaison de facteurs les rend idéaux pour l'utilisation dans l'électronique, les automotives et de nombreuses autres utilisations. Les résines de fluoropolymères sont en tête de ligne pour la résistance aux intempéries et à la stabilité des UV dans les revêtements en poudre et en liquide. Les revêtements en poudre de fluoropolymères sont conçus spécialement pour le marché de l'architecture et offrent une finition durable à longue durée de vie. Les systèmes de résine en poudre en fluoropolymère peuvent être formulés pour répondre aux exigences de la spécification AAMA 2605 haute performance. Ces finitions sont résistantes à l'humidité, aux intempéries, à l'ozone et aux rayonnements UV. Une application type pour ce type finition sont des projets d'architecture nécessitant une bonne tenue dans le temps ainsi qu'une protection fonctionnelle.

CHLORIDE POLYVINYLE

Les revêtements à base de PVC offrent de nombreux avantages par rapport aux autres matériaux thermoplastiques disponibles comme liants pour la production de revêtement. Ces revêtements ont une très bonne résistance à de nombreux solvants, caractéristique plutôt médiocre des thermoplastiques, combinée à la résistance à l'eau et aux acides. Ils ont une excellente résistance aux chocs, une résistance au sel, une résistance aux colorants alimentaires et une bonne tenue diélectrique pour les applications électriques. Le chlorure de polyvinyle est l'un des polymères les moins chers produit par l'industrie à grande échelle. Ses propriétés de base comprennent sa résistance chimique et à la corrosion, une bonne résistance physique et une bonne isolation électrique. Le chlorure de polyvinyle (PVC) est par nature un polymère fragile, mais la flexibilité du matériau peut être facilement ajustée en utilisant une quantité appropriée d'un plastifiant approprié.

POLYURETHANE

Les poudres polyuréthane ont d'excellentes caractéristiques d'écoulement avec d'excellentes propriétés chimiques et mécaniques. Une excellente résistance à la corrosion et d'excellentes propriétés d'exposition externe en font une alternative appropriée aux poudres de polyester. CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES La poudre de polyuréthane contient des résines polyuréthaniques avec des agents de durcissement. La poudre forme un film protecteur et décoratif ainsi qu'une résistance extérieure accrue. Le film protecteur a une bonne résistance aux dommages mécaniques, aux détergents, aux carburants et aux huiles

INORGANIQUE

Les poudres inorganiques ne contiennent pas de composés carbonés. Elles ne contiennent que des poudres et des sous-produits de matière inorganique. Les poudres métalliques sont inorganiques par nature. Certains d'entre elles peuvent être fabriquées à partir de différents types de pierres comme de la craie, du diamant ou du talc

Thermoplastic powder

Thermoplastic powders features superior corrosion resistance (UV, chemical and salt resistance). They are recommended for anti-corrosion applications when a high thickness is required. They are widely used in the offshore, marine, fences, transportation, outdoor furniture markets.

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