Sames | Inocenter Zentrum zur Pulverförderung

Beschreibung

Vollständiger Farbwechsel in 10 Minuten: schnelle Farbwechsel, kleine Produktionschargen.
Qualität des Farbwechsels, 99% Pulverrückgewinnung: mehr Pulvereinsparungen
Modularer Aufbau: passt sich jeder Produktion an

Performance

1 Großes Gehäuse für eine bequeme Bedienung
2 Intuitive Steuerung des Farbwechselprozesses
3 Sensoren des Pulverniveaus für kontinuierliche Pulverzufuhr
4 Eingebaute Pulverpumpe mit Quetschventil für hohen Durchfluss (5 kg/min - 11 lbs/min)
♦ Vollständiger Farbwechsel in 10 Minuten, einschließlich Gehäusereinigung

Produktivität

♦ Qualität des Farbwechsels, 99% Pulver zurückgewonnen - Pulvereinsparungen
♦ Das Inocenter bietet ausreichend Raum für verschiedene Pulverbehältergrößen (20 bis 1000 kg) - je nach Produktionsbedarf

Nachhaltigkeit

1 Modulares Design
♦ Sorgfältige Handarbeit für hochwertigen Service

Das Zentrum zur Pulverförderung Inocenter wurde für schnelle und komplette Farbwechsel in nur 10 Minuten entwickelt. Es reinigt bis zu 24 Pistolen und Schläuche automatisch.

Abgesehen von der Filterpatrone ist nahezu keine Wartung nötig, wodurch Ausfallzeiten und Betriebskosten reduziert werden. Das Inocenter integriert sich perfekt in die Inocoat Pulverreihe und ermöglicht eine einfache und flexible Integration, auch bei Retrofits von Anlagen.

Pulver- und Energieeinsparungen standen im Fokus der Entwicklung, um Abfallprodukte zu reduzieren, die Produktivität zu erhöhen und die Oberflächenqualität der Beschichtung zu verbessern. Beim Einsatz in einem komplexen Pulverprozess oder in einer einfachen Pulverkabine wird das Inocenter idealerweise über ein einziges Bedienfeld gesteuert, welches mit einer bedienerfreundlichen Schnittstelle ausgestattet ist.

Tabelle mit technischen Daten

Bezeichnung	Wert	Einheit
Elektrische Leistung	110 - 220	V
Maximaler Luftdruck	7 (101)	bar (psi)
Gewicht	550	kg (lbs)
Höhe	2200	mm (in)
Breite	1800	mm (in)
Tiefe	1300	mm (in)
Anzahl Pulverpistolen	24
Mittleres Fassungsvermögen fluisidierter Zulaufbehälter	20	l (oz)

Technologien

Venturi

.

Quetschventile

TEC5

TEC5 - Technologie (Transfer Electronic Control)

Dokumente

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Catalog Electrostatic Powder range 02-2022 Sames (English version)

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INOCENTER

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Betriebsanleitung

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Inocenter Pulververteilung | Betriebsanleitung

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Materialien

Misch- oder Hybridmaterialien

Hybrid-Pulverlacke sind eine Mischung aus Epoxid- und Polyesterharzen und werden hauptsächlich für Innenanwendungen verwendet. Sie bieten einen verbesserten Wirkungsgrad bei Ecken und Vertiefungen (Bereiche im Faradayschen Käfig) und sind beim Aushärten im Trockner/Ofen weniger anfällig als viele andere Chemikalien, so dass sie für den Einsatz auf Geräten, Heizkörpern und anderen temperaturempfindlichen Anwendungen geeignet sind.

Polyester

Polyesterpulverbeschichtungen bieten eine langfristige Wetterbeständigkeit, sehr gute mechanischen Eigenschaften und eine gute Überbrennstabilität. Polyesterpulver wird oft für dekorative Teile verwendet, die eine gute Beständigkeit gegen Sonneneinstrahlung (UV-Strahlen) aufweisen müssen. Viele Komponenten von Automobilverkleidungen und andere Außenteilen werden mit Polyesterpulver beschichtet.

Epoxidpulver

Epoxidpulverbeschichtungen zeichnen sich durch Zähigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit, Flexibilität, Haftung und Abriebfestigkeit aus. Epoxidpulver wird in der Regel dort eingesetzt, wo eine harte dauerhafte Schicht mit begrenzter direkter Sonneneinstrahlung benötigt wird (bei langer Sonneneinstrahlung kann die Oberfläche ein kreideartiges Aussehen annehmen).

Acrylat

ACRYL-Harze werden typischerweise als Klarlack in der Automobilindustrie eingesetzt. Acrylate liefern ein glattes, sehr klares Ergebnis und - besser als ein Klarlack aus verschiedenen Pulverarten - eine harte, kratzfeste Oberfläche. Acryl-Harze werden als Additive verwendet, um eine verbesserte Strömung und Nivellierung sowie verbesserte Flecken- und Chemikalienbeständigkeit in Polyester-Hybrid-, Polyester-TGIC- und Polyurethan-Pulverlacken zu erzielen. Der typische Härtungszyklus ähnelt dem Polyester-Finish, kann aber zusätzliche Zeit und Temperatur für hochfarbige und chemikalienbeständige Oberflächen erfordern. Beispiel: 20 Minuten bei 190° C (375° F) oder 10 Minuten bei 204° C (400° F)

Nylon

Nylon ist ein Thermoplast. Das heißt, seine chemischen Eigenschaften ändern sich nicht, wenn es auf ein Metallteil geschmolzen wird. Nylon kann wiederholt geschmolzen werden, wenn das Metallteil wieder erwärmt wird. Nylon-Beschichtungspulver liefert ein ästhetisches Ergebnis, wenn es richtig angewendet wird, wird aber niemals nur wegen seiner guten Optik verwendet. Nylon kostet mehr als das Dreifache im Vergleich zu regulären Farb- oder Pulverbeschichtungen und wird daher aufgrund seiner Funktionalität verwendet, wie z.B. Schlupf, Schalldämmung, Flanschauskleidungen und medizinische Gehäuse-Klammern. Andere Werkstücke, für die Nylon verwendet wird, sind beispielsweise: Drive Splines, Handschuhfach Verschlüsse, Türstopper, Sitzfedern und verschiedene Klammern und Klemmen, die in der Luft- und Raumfahrt verwendet werden. Nylonpulver für die Beschichtung von Metall gibt es in zwei chemischen Zusammensetzungen: Nylon 11 oder Nylon 12. Was ist der Unterschied? Für einen Chemiker gibt es vermutlich viele Unterschiede, aber einfach gesagt ist Nylon 12 etwas weniger hydrophil als Nylon 11 (weniger als 1%). Nylon 12 hat normalerweise einen matteren Glanz und kann etwas günstiger sein, je nachdem welche Menge bestellt wird. Bei der Bestellung von Nylon kann der Glanz nicht angegeben werden. Im Allgemeinen hat Nylon 11 einen Glanz von etwa 70. Nylon 12 hat typischerweise einen Glanz von 30. Der Glanz ist in jeder Charge gleich und variiert nur in Abhängigkeit vom Herstellungsprozess. Nylon gilt als "weiche", leicht zu verarbeitende Beschichtung, ein Fingernagel hinterlässt darauf aber keine Spuren.

Fluorkohlenwasserstoffe

Fluorkohlenwasserstoff ist eine chemische Verbindung, die viele starke Kohlenstoff-Fluorid-Bindungen enthält. Das Fluor in Fluorkohlenwasserstoff ist elektrisch negativ, was ihm die Eigenschaft gibt, sich nicht leicht mit anderen Materialien zu verbinden. Dadurch ist Fluorkohlenwasserstoff nicht haftend. Fluorkohlenwasserstoff ist ein Sammelbegriff, der viele andere Produkte mit bekannten Markennamen umfasst, darunter Teflon, Excalibur, Algoflon, Xylan, Solef und Fluon. Die ersten Fluorkohlenwasserstoffe wurden in den 1930er Jahren entwickelt, aber heute existieren hunderte Variationen. Fluorkohlenwasserstoffe ist bei industriellen Beschichtungen sehr gefragt, weil sie einige Vorteile bieten: Fluorkohlenwasserstoffe haben ausgezeichnete Antihaft-Eigenschaften, wie ihre Verwendung für Antihaft-Kochgeschirr beweist. Außerdem reduzieren sie Reibung, sind korrosionsresistent und halten sehr hohen Temperaturen stand. Fluorkohlenwasserstoffe sind Isolatoren, das heißt sie leiten keine Elektrizität. Sie nehmen außerdem kein Wasser auf. Durch diese Kombination von Eigenschaften sind sie ideal für den Einsatz in der Elektro- und Automobilindustrie sowie für viele weitere Anwendungen geeignet. Fluorkohlenwasserstoffe sind führend in Sachen Witterungsbeständigkeit und UV-Stabilität, sowohl bei Pulvern als auch flüssigen Beschichtungen. Fluorkohlenwasserstoff-Pulverlacke wurden speziell für den Architektur-Markt entwickelt und bieten ein langlebiges, dauerhaftes Finish. Sie können so eingestellt werden, dass sie die Anforderungen der Hochleistungs-AAMA 2605-Spezifikation erfüllen.Die so behandelten Oberflächen sind beständig gegen Feuchtigkeit, Verwitterung, Ozon und UV-Strahlung. Ein Anwendungsbereich für diese Oberflächenbeschichtung können Architektur-Projekte sein, die einen langfristigen kosmetischen und funktionalen Schutz erfordern.

Polyvinylchlorid

PVC-basierte Beschichtungen bieten viele Vorteile gegenüber den anderen thermoplastischen Materialien, die als Bindemittel für die Oberflächenbeschichtung erhältlich sind. Diese Beschichtungen haben eine sehr gute Beständigkeit gegenüber vielen Lösungsmitteln, was sonst eher eine Schwachstelle von Thermoplasten ist, und sind außerdem unempfindlich gegenüber Wasser und Säuren. Sie sind resistent gegen Schläge, Sprühsalz, Lebensmittelverfärbung und verfügen über eine gute Spannungsfestigkeit für elektrische Anwendungen. Polyvinylchlorid ist eines der günstigsten Polymere, die von der Industrie in großem Maßstab hergestellt werden. Seine grundlegenden Eigenschaften sind chemische und Korrosionsbeständigkeit, gute physikalische Festigkeit und gute elektrische Isolierung. Polyvinylchlorid (PVC) ist von Natur aus ein sprödes Polymer, die Flexibilität des Materials kann jedoch leicht mithilfe eines geeigneten Weichmachers eingestellt werden.

Polyurethan

Polyurethane haben ausgezeichnete Fließeigenschaften mit hervorragenden chemischen und mechanischen Eigenschaften. Eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit und exzellente Außenbeständigkeit machen sie zu einer guten Alternative zu Polyesterpulvern. ALLGEMEINE MERKMALE Polyurethanpulver enthält mit Härtungsmittel gehärtete Polyurethanharze. Das Pulver bildet einen schützenden und dekorativen Film, der zudem eine erhöhte Außenbeständigkeit aufweist. Der Schutzfilm hat eine gute Beständigkeit gegen mechanische Beschädigungen, Waschmittel, Kraftstoffe und Öle.

Anorganisch

Anorganische Pulver enthalten keine Kohlenstoffverbindungen. Metallpulver sind von Natur aus anorganisch. Einige davon werden aus verschiedenen Steinarten wie Kreide, Diamant oder Talk hergestellt.

Thermoplastic powder

Thermoplastic powders features superior corrosion resistance (UV, chemical and salt resistance). They are recommended for anti-corrosion applications when a high thickness is required. They are widely used in the offshore, marine, fences, transportation, outdoor furniture markets.

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