静電塗装

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静電荷、電界および効果を用いることの主な利点は、転写効率を劇的に改善することであり、転写効率は、コーティング工程で供給される量に対して部品に対して得られる材料の量である。

静電塗装プロセスは、電気の物理的特性を使用して塗料コーティングを改善する。 塗装される部分の全表面は、負に帯電した塗料小滴を引き付ける。

静電界は、非常に低い電流(内部電荷で100μAのおおよその値)で100,000Vに達することができます。

これは、低電圧発生器によって生成され、高電圧カスケードと呼ばれる高電圧変換器に信号を供給する。

この効果は、スプレーガン(AirsprayまたはAirmix®テクノロジー)およびロータリーベル噴霧器の液体および粉体塗料に使用できます。

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液体スプレーに対する静電的な第2の効果は、液滴の平均直径を結果的に印加される電圧に減少させることである。 それは、サイズを調和減少させ、より良好で均一な仕上げ品質、特に100MPa.sを超えるより高い粘度(ワニス、水系塗料)をもたらすのに役立つ。

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既存の液体スプレー技術に加え、静電塗料は塗料の粒子サイズ(より均質で細かい)を向上させ、コーティング工程での転写効率を高める。

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帯電されたペイント粒子は、電荷および電界値に比例する静電力を生成する静電界内にある。 粒子に加えられる力は、それ自身の電荷と、異なるレベルの静電界を見る物理的な位置に依存する。
これは、直接荷電(より多くの荷電粒子)、より高い電界およびより低い距離でより良い効率を有することを説明する。 また、部品の後ろにもフィールドとペイントが引き付けられているので、ラップアラウンド効果についても説明する。

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各粒子に加えられる力の平衡は次のとおり。
- スプレーの平均によって与えられる動的速度(空気および圧力効果、回転ベル効果)、空気中の摩擦によって減少する
- 粒子の重量
- 静電気力
タイミングによっては、これらの3つの力が多かれ少なかれ重要になる。
粒子が表面に近づくと速度が減少するとき、静電効果と重量は安定し、粒子に依存する。
重量は基本的にスプレーを地面に移動させ、高速はパーツ周囲の静電効果を制限する。 低速では、最大の静電気力を得ることができ、粒子速度が速いと、表面上に反発し、表面に残っている粒子の量が少ない(低い転写効率)。

塗料節約

転送効率が高く、ラップアラウンド効果のあるサイドコーティングも可能です。
優れた仕上がり品質

オレンジピール効果が少なく厚さも均一であり、液滴のサイズの調和と低減により明るさが向上します。

VOC排出量と塗料の削減

VOC(揮発性有機化合物)は、常温で蒸気圧が高く人間の健康や環境に有害な有機化学物質です。
  塗料廃棄物の削減は、材料量のコスト削減につながりますが、ブース内の廃棄物の処理にもつながります。

生産性の向上

同じ表面積を処理するのに要する時間が短く、既存のラインの生産性が向上します。
生産量を増やす必要がある場合は、コーティングプロセスに静電効果を追加するだけで新しいライン投資を防ぐことができます。