Electrostatic
정전하, 전계 및 효과를 사용하는 주요 이점은 전달 효율을 극적으로 개선하는데, 이는 코팅 프로세스에서 전달되는 양인 부품 Vs에서 얻을 수 있는 물질의 양이다.
정전 코팅 프로세스는 페인트 코팅 개선을 위해 전기의 물리적 특성을 이용한다. 도장할 부품의 전체 표면은 음으로 충전된 페인트 방울을 끌어당긴다.
정전기장은 매우 낮은 전류(내부 전하 시 약 100μA의 값)로 10만 V에 도달할 수 있다.
그것은 고전압 계단이라고 불리는 고전압 수혈기에 신호를 제공하는 저전압 발전기에 의해 생성된다.
이 효과는 스프레이 건(에어스프레이 또는 에어믹스® 기술)과 회전 벨 분무기의 액체와 분말 도료에 사용할 수 있다.
액체 스프레이에 대한 정전기적 두 번째 효과는 결과적으로 적용되는 전압에 따라 방울의 평균 직경을 감소시키는 것이다. 크기가 조화를 이루고 축소되어 마감 품질이 우수하고 균일하며, 특히 100MPa보다 높은 점성(바니시, 수인성 페인트)으로 이어진다.
기존의 액체 스프레이 기술에 더하여 정전기(전기 정전기)는 도장 입자 크기(동질적이고 미세함)를 개선하고 코팅 공정에서 전달 효율을 추가하여 두께 또는 도포 속도를 증가시킨다.
충전된 페인트 입자는 전하 및 필드 값에 비례하는 정전력을 생성하는 정전기에 있다. 그래서 입자에 가해지는 힘은 그 자체의 전하와 다른 수준의 정전기를 볼 수 있는 물리적 위치에 따라 달라질 것이다.
이것은 우리가 직접 전하(입자에 더 많은 전하), 더 높은 장, 더 낮은 거리로 더 나은 효율성을 가지고 있다는 것을 설명한다. 그것은 또한 뒤쪽에 들판이 있고 페인트가 끌리기 때문에 포장 효과에 대해서도 설명한다.
각 입자에 가해지는 힘의 평형은 다음과 같다.
- 분무 평균(공기 및 압력 효과, 회전 종 효과)에 의해 동적 속도가 제공되고 공기 내부의 마찰에 의해 감소됨
- 입자의 무게
- 정전력
시기에 따라 이 세 가지 힘의 성격이 다소 중요해질 것이다.
정전기 효과와 무게는 안정적이며, 입자가 표면에 가까워졌을 때 속도가 감소하고 있을 때 입자에 의존한다.
무게는 기본적으로 스프레이를 땅으로 내려가고, 고속으로 부품 주변의 정전기 효과를 제한한다. 저속으로는 최대의 끌어당김 효과를 얻을 수 있고, 정전기력은 최고가 될 수 있으며, 입자속도가 높으면 표면에서 반동이 일어나고, 표면에 머무르는 입자의 양이 적다(저전송효율).
높은 전송 효율과 함께 랩밴딩 효과의 측면 코팅.
껍질 효과 감소 ,두께 균일함,크기 조화및 물발울 감소로 밝기 개선
휘발성유기화합물(VOC, Volatile Organic Compounds)은 보통 실내 온도에서 높은 기압을 가지고 있고 인간의 건강과 환경에 해로울 수 있다.
페인트 폐기물 감소는 자재 수량에 있어 비용 절감으로 이어지며, 부스 내 폐기물 처리에도 도움이 된다.
동일한 표면적을 처리하는 데 소요되는 시간이 줄어 기존 라인의 생산성이 높아진다.
코팅 공정에 정전 효과만 더하면 생산량을 늘려야 할 때 신규 라인 투자를 막을 수 있다.
