Acabamento e proteção anticorrosão: uma visão geral das nossas soluções

22/Oct/2020
Atualmente, os utilizadores finais de revestimentos de proteção de alto desempenho preferem produtos que oferecem resistência à água, químicos, ácidos e hidrocarbonetos, juntamente com um equipamento de aplicação de acabamento que facilite a aplicação, de fácil limpeza, com maior produtividade e custos de manutenção reduzidos!
Controlo naval
Controlo naval

O desempenho dos produtos anticorrosão e os equipamentos de pulverização de acabamento estão a exceder as expetativas dos clientes!

Oxidação da superfície, fissuras ou mesmo desintegração completa são os possíveis efeitos da corrosão nos chamados materiais não estáveis, tais como o ferro, betão, aço, zinco, cerâmica... Estes mesmos materiais são utilizados, por exemplo, na composição de estruturas metálicas, tubagens, peças aeronáuticas e automóveis, implantes médicos... Dependendo da natureza dos materiais, da utilização que será feita deles mas também do ambiente em que irão evoluir, é essencial prevenir fenómenos de degradação. Assim, é fácil compreender a necessidade técnica, económica, de segurança e mesmo sanitária de agir a montante.

A procura de tecnologias de aplicação ecológicas e avançadas está a aumentar e a procura dos consumidores por produtos ecológicos criou um enorme impacto no valor do produto e na inovação no mercado de revestimentos anticorrosão de alto desempenho.

A pulverização de tinta protetora é um processo chave que permite economizar 18 milhões de quilos de aço por ano em França

Os revestimentos anticorrosão são utilizados para proteger metal ou outras superfícies da degradação natural causada por diferentes agentes corrosivos, tais como a humidade, os químicos e o sal. Em todo o mundo, a corrosão causa enormes perdas financeiras num grande número de indústrias. Por exemplo, a pulverização de tinta protetora é um processo chave que permite economizar 18 milhões de quilos de aço por ano em França. Também enfraquece gradualmente as estruturas, representando uma ameaça à propriedade e à vida. Os revestimentos anticorrosão são uma das soluções mais eficazes e económicas para lutar contra a corrosão. Agem como uma barreira entre a superfície e o agente de corrosão, e prolongam a vida da estrutura, melhorando a sua eficiência.

Os revestimentos anticorrosão podem ser classificados em epoxi, poliuretano, acrílico, alquídico, zinco, borracha clorada, e outros (incluindo silicatos, fluorocarbonos, copolímeros, cerâmica, grafeno e flocos de vidro). O tipo de revestimento anticorrosão utilizado depende das propriedades necessárias para cada aplicação específica. As tintas anticorrosão são revestimentos muito espessos. O principal obstáculo é, portanto, ter uma solução que permita alimentar a pistola e pulverizar o revestimento para fora dela, portanto a alta pressão, com a qualidade de acabamento esperada. De facto, o tratamento de proteção com embelezamento é tão importante como o tratamento anticorrosão funcional. A coloração permite misturar melhor a peça no seu ambiente ou, pelo contrário, diferenciá-la, destacando-a.

A SAMES KREMLIN propõe soluções de pulverização líquida e pó para aplicações de revestimentos de proteção!

A SAMES KREMLIN tem vindo a desenvolver há várias décadas soluções adaptadas às exigências e restrições das empresas industriais: soluções de pulverização manuais inovadoras AIRLESS para interiores ou exteriores, compostas pela pistola SFLOW® AIRLESS que existe em duas relações de pressão (275 e 470 bar) para melhor se adaptar à aplicação e das nossas bombas AIRLESS com uma relação de pressão elevada. Em termos de acabamento, é a presença de um "leque forte" no assento da pistola (que começa a atomizar as partículas de tinta) e o bico que trará a espessura esperada (de preferência reversível TIP-TOP, dedicado a este tipo de aplicação).

Algumas aplicações de acabamento na oficina de produção (temperatura, higrometria) exigirão a utilização de um aquecedor MAGMA 500 para garantir a fluidez da tinta. E se as restrições forem ainda mais fortes, será recomendada uma solução automática com a ASB.

E se ainda é necessário recordá-lo, no tratamento antico, não é apenas a fase da pintura que é importante. Antes desta fase, verificamos se a peça está estruturalmente apta. Também, através do tempo, que a corrosão não teve impacto na solidez, na durabilidade do material com o qual a peça é feita. A realização de um teste não destrutivo é essencial e, também aqui, a SAMES KREMLIN tem um valor acrescentado com o seu equipamento Inocart NDT dedicado (aplicação de revelador) ou a sua gama NANOGUN (aplicação de penetrante).