BAGAIMANA CARA MERANCANG SOLUSI OTOMATIS?

Bagian untuk melapisi analisis

LANGKAH 1 adalah menganalisis bagian-bagian yang akan dilapisi.
Bergantung pada bentuk dan area yang akan ditutup dengan cat, itu akan mempengaruhi pergerakan yang harus diterapkan dan jumlah atomizer yang digunakan.
Metode gantung dan pergerakan di jalur produksi juga penting untuk dipertimbangkan.

Apakah lokasi bagian itu konstan dan tepat?
Ya => Saya dapat menerapkan sistem otomatis
Tidak => Saya perlu menganalisis cara mengontrol posisi (modifikasi gantung), atau mendeteksi posisi dan bentuk komponen (pemindaian 3D)

Apakah ada gerakan (konveyor) atau posisi tetap?
Jika ada gerakan konveyor maka saya dapat menggunakannya untuk menghasilkan permukaan yang dilapisi sementara menggabungkan dengan gerakan lain yang tegak lurus dengan arah konveyor

Apakah ukuran variabel bagian?
Saya mungkin perlu menambahkan gerakan lain (pengukur) untuk menyesuaikan jarak penyemprotan ke bagian-bagian

Berapa tinggi nada garis (jarak antara 2 bagian)?
informasi ini akan memberi saya waktu proses (mis: pitch 2m dengan kecepatan konveyor 4m / mnt memberi waktu proses maksimum 30 detik)

Berapa lama saya perlu melapisi 1 bagian?
Periksa permukaan (m²), ketebalan untuk menerapkan (μm) kemudian cari tahu volume total untuk diterapkan (cc).
Bergantung pada waktu proses yang tersedia, volume ini akan memberi Anda jumlah atomizer untuk dipertimbangkan berdasarkan laju aliran cat aplikasi yang direkomendasikan dalam cc / mnt.

Konsep otomatis cerdas

Analisis paling ekonomis akan menyesuaikan jumlah sumbu persis dengan tipologi bagian.
Misalnya, biasanya 80% permukaan dapat dilapisi dengan jumlah sumbu yang terbatas (1 atau 2), maka sisa proses dapat dilakukan secara manual pada langkah pertama untuk membatasi TCO, kemudian dapat ditingkatkan menjadi robot. larutan.

Contoh: kami melapisi bagian 3D dari 1 sisi saja dengan hanya 1 reciprocator yang memegang 2 atomizers pada dukungan 2m.
Alat penyemprot 1 melapisi sisi depan, maka konveyor akan memutar 180 ° jig memegang bagian-bagian dan alat penyemprot kedua akan melapisi sisi belakang. Kemudian akhirnya robot 6 sumbu akan melakukan operasi sentuhan untuk menyelesaikan pekerjaan.

Proses Pelapisan

Periksa cat dan persyaratan kualitas pada bagian tersebut.
Aplikasi cat harus direkomendasikan oleh produsen bagian atau pemasok bahan.
Jika kualitas finishing sangat tinggi diperlukan, maka Airspray atau Electrostatic bell harus dipilih.
Untuk produktivitas dengan kualitas finishing yang baik, maka Airmix harus dipilih.
Untuk produktivitas maksimum dan pelapisan dengan ketebalan tinggi (> 50μm per lapisan) dengan persyaratan kualitas rendah, Airless® disarankan.

Lihat tabel untuk mendapatkan lebih banyak indikasi.

Apakah mungkin elektrostatik?

Dengan AP1000 kami, periksa resistivitas cat.
Jika lebih tinggi dari 5MOhm.cm maka proses elektrostatik dimungkinkan.
Jika lebih rendah dari 5MOhm.cm atau bahkan konduktif, proses elektrostatik masih dimungkinkan tetapi dengan perangkat khusus dan perawatan instalasi.

Pilih Antena elektrostatik yang tepat

Antena A: cat solventborne resistivitas tinggi (> 10MOhm.cm) dengan proses pengisian internal

Antena B: cat solventborne rendah resistivitas rendah (> 5MOhm.cm) dengan proses pengisian internal

Antena C: cat yang mengandung air dengan proses pengisian internal

Antena D: cat yang mengandung air dengan proses pengisian eksternal

Desain detail antena

Dapatkan Sames konfigurator, masukkan semua data proses, lalu rancang:
- jenis atomizers,
- jumlah atomizers yang dibutuhkan,
- paratmeters aplikasi

Konversi jalur otomatis yang sukses

Mengubah jalur manual yang ada ke proses otomatis biasanya merupakan solusi paling kompetitif untuk alamat:
- peningkatan produksi,
- Pengurangan CPU (biaya per unit),
- peningkatan kualitas (kualitas terkontrol dan konstan)

Adalah umum untuk menidurkan investasi dalam total baris baru atau bahkan pabrik baru ketika aset yang ada dapat ditingkatkan.