Hemming in Body in White

โซลูชันของเรา: ระบบถังคู่ที่สมบูรณ์

iNTEC Sames-KREMLIN นำเสนอระบบลำเลียงและการใช้งานที่สมบูรณ์แบบสำหรับการปิดขอบอย่างมีประสิทธิภาพ ในระบบถังคู่มาตรฐาน สถานี Ram อันทรงพลังสองสถานีจะปั๊มวัสดุที่มีความหนืดสูงจากภาชนะเดียว ระบบควบคุมที่ให้มาช่วยให้มั่นใจในการลำเลียงที่แม่นยำ ตลอดจนการปรับระบบที่เหมาะสมที่สุด วัสดุสำเร็จรูปป้อน หน่วยจ่าย, ซึ่งติดตั้งอยู่บนหุ่นยนต์ ขึ้นอยู่กับวิธีการใช้งานที่เลือก ตอนนี้สามารถใช้ลูกปัดหรือหมุนวนกับแผ่นงานได้ ติดต่อเราสำหรับข้อมูลเพิ่มเติม!

1 - ประเภทของกาว

การใช้ลูกปัดมีความโดดเด่นในตลาดเนื่องจากสามารถรองรับกาวได้เกือบทุกประเภท ในทางกลับกัน การใช้งานแบบหมุนวนนั้นไม่เข้ากันกับกาวทุกชนิด เนื่องจากสารตัวเติมพิเศษอาจทำให้เกลียวของกาวหลุดได้ มีความเสี่ยงที่วัสดุจะถูกนำไปใช้ในตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องหรือของส่วนประกอบ หุ่นยนต์และกริปเปอร์จะปนเปื้อนด้วยด้ายฉีกขาดของกาวที่ไม่มีการควบคุม ในทำนองเดียวกัน ความเบี่ยงเบนของความหนาแน่นของวัสดุต่อชุดงานหรือต่อบาร์เรลทำให้เกิดปัญหาอย่างมากในการใช้งานแบบหมุน การกำหนดพารามิเตอร์ซ้ำของระบบอย่างต่อเนื่องเป็นผลที่ตามมา ซึ่งต้องใช้ต้นทุนและเวลาเพิ่มเติม ในทำนองเดียวกัน การหมุนของวัสดุหมายความว่าการรวมตัวของอากาศและน้ำมันอาจเกิดขึ้นหลังจากการเข้าร่วม ดังนั้นคุณภาพโดยรวมของการใช้งานจะลดลง

สรุป: กาวส่วนใหญ่ แม้จะไม่มีข้อกำหนดคุณภาพสูงก็ยังใช้กาวแบบลูกปัดหรือแบบติดด้วยลูกปัดได้ง่ายที่สุด Swirl ต้องการการจับคู่วัสดุกับการผลิตอย่างแม่นยำ เนื่องจากความหนาแน่นและการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิสามารถส่งผลโดยตรงต่อผลลัพธ์และคุณภาพของพันธะ

2 - ความคลาดเคลื่อนของส่วนประกอบและระยะห่างจากชิ้นงาน

ต้องใช้ระยะห่างจากชิ้นงานต่างกันไปขึ้นอยู่กับเทคโนโลยี ในกระบวนการหมุนวน ระยะห่างสูงสุด 50 มม. เป็นไปได้ ดังนั้นการเบี่ยงเบนของส่วนประกอบโดยทั่วไปจะไม่ส่งผลต่อผลลัพธ์สุดท้าย ในการใช้งานลูกปัด ระยะห่างของแผ่นงานจะสอดคล้องกับส่วนตัดขวางของลูกปัด (เช่น ระหว่าง 1.5 ถึง 2.5 มม.) ในกรณีของการเชื่อมด้วยลูกปัด ความคลาดเคลื่อนของส่วนประกอบที่มีขนาดใหญ่มากจึงสามารถนำไปสู่ "การชนของหัวฉีด" ได้อย่างรวดเร็ว หากระยะห่างน้อยเกินไประหว่างการยึดเหนี่ยว

สรุป: การใช้งานแบบหมุนวนมีข้อดีคือสามารถชดเชยความคลาดเคลื่อนของส่วนประกอบได้ง่ายกว่าเนื่องจากระยะห่างจากแผ่นงานมากขึ้น การใช้งานลูกปัดมีความอ่อนไหวมากกว่า: ความผันผวนอย่างมากในรูปทรงของส่วนประกอบทำให้เกิด "การชนของหัวฉีด" เร็วขึ้น

3 - ความรู้และจำนวนพารามิเตอร์

เทคโนโลยีที่แตกต่างกันต้องการความรู้ด้านเทคนิคในระดับต่างๆ และการฝึกอบรมพนักงานที่เกี่ยวข้อง การใช้ลูกปัดทำได้ง่ายมาก เนื่องจากจำเป็นต้องตั้งค่าการไหล ความเร็ว และอุณหภูมิของกาวเท่านั้น การหมุนวนจะซับซ้อนกว่าเมื่อเปรียบเทียบกัน เนื่องจากต้องควบคุมระยะห่างจากส่วนประกอบและความเร็วในการหมุน (E-Swirl) หรือสัดส่วนอากาศ (P-Swirl) ด้วย หากพารามิเตอร์เปลี่ยนแปลง ต้องปรับทั้งระบบ

สรุป: การประยุกต์ใช้ Bead ต้องใช้ความรู้ในระดับที่ต่ำกว่าเทคโนโลยี swirl เนื่องจากต้องคำนึงถึงพารามิเตอร์น้อยกว่า

4 - การใช้ลูกปัดหรือพื้นผิวเรียบ

ในการใช้งานลูกปัด ระยะห่างระหว่างหัวฉีดและส่วนประกอบจะคงที่เพื่อให้หน้าตัดของเม็ดมีดคงที่เสมอ เนื่องจากระยะห่างที่ยืดหยุ่นได้ ความกว้างของกาวจึงสามารถเปลี่ยนแปลงได้ในระหว่างการหมุนวน ต้องใช้ความระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่าการกระจายตัวของกาวที่สม่ำเสมอนั้นต้องการความกว้างที่กำหนดไว้อย่างเหมาะสมที่สุด

สรุป: ในการใช้งานลูกปัด รูปทรงของเม็ดบีดจะพิจารณาจากขนาดของหัวฉีดและการไหลของวัสดุ ในการใช้งานแบบหมุน ความกว้างของการใช้งานของกาวสามารถเปลี่ยนแปลงได้โดยเฉพาะโดยการควบคุมระยะห่าง

5 - การประกอบชุดจ่าย

วิธีการใช้งานทั้งสองแบบจำเป็นต้องมีการประกอบชุดจ่ายยาและชิ้นส่วนที่เหมาะสม การประยุกต์ใช้ลูกปัดสามารถทำได้ทั้งโดยหุ่นยนต์หรือโดยยืน ตัวแปรทั้งสองถูกนำมาใช้ในทางปฏิบัติ แอปพลิเคชัน P- และ E-swirl โดยหุ่นยนต์นั้นง่ายกว่า เนื่องจากการเขียนโปรแกรมวิถีเหนือส่วนประกอบที่วางอยู่บนโต๊ะนั้นซับซ้อนน้อยกว่า ผลลัพธ์จะปรากฏแก่โปรแกรมเมอร์ทันที
เช่นเดียวกับการแก้ไขใดๆ: ปริมาณและตำแหน่งของกาวมีความสำคัญต่อการป้องกันผลกระทบที่เรียกว่า "การบีบออก" เมื่อมีการติดหน้าแปลนสองแผ่น กาวส่วนเกินจะหลุดออกจากส่วนประกอบและจะต้องแกะออกด้วยตนเองในภายหลัง ระบบอัตโนมัติของกระบวนการนี้ยังไม่มีอยู่

สรุป: ประเภทของขั้นตอนการสมัคร (หุ่นยนต์หรือขาตั้ง) กำหนดความซับซ้อนของการเขียนโปรแกรมและความพยายามในการผลิต การควบคุมวิถีทางที่แม่นยำเป็นสิ่งสำคัญเพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้นและเพื่อกำหนดปริมาณและตำแหน่งที่ถูกต้องของกาว

6 -การควบคุมด้วยสายตา

การผลิตที่มีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้ถูกปัดเศษด้วยระบบควบคุมด้วยภาพที่ตรวจสอบการติดกาวที่เหมาะสมที่สุด พืชส่วนใหญ่ใช้ระบบ 2D เพื่อจุดประสงค์นี้อยู่แล้ว ระบบตรวจสอบ 3 มิติมีความแม่นยำยิ่งขึ้น: ให้การควบคุมกระบวนการสูงสุด แต่ซื้อแพงกว่า

สรุป: การตรวจสอบด้วยตาเปล่าของการติดกาวนั้นคุ้มค่าเสมอ ไม่ว่าจะใช้ระบบ 2D หรือ 3D เนื่องจากรูปทรงของลูกปัด เม็ดบีดจึงง่ายต่อการตรวจสอบมากกว่าการหมุนวน