Recubrimiento dieléctrico de celdas

Hablemos de tu proyecto

Olvídese de las películas protectoras: pásese a un recubrimiento de alto rendimiento

Para obtener unas prestaciones dieléctricas de alto rendimiento con un espesor bajo

Descripción

El espesor habitual necesario para que las celdas cumplan su función dieléctrica es de 120 a 150 µm, que se aplica en dos pasadas para garantizar el espesor mínimo adecuado.

Para pulverizar el recubrimiento sobre las celdas, Sames propone un pulverizador rotativo de copa no electrostático: buena tasa de transferencia y control uniforme del espesor.

Para imprimir un recubrimiento sobre las células, la tecnología PRINTEC es nuestro último sistema de impresión digital «Drop On Demand»: evita complejas operaciones de enmascaramiento al imprimir únicamente donde se necesita el recubrimiento dieléctrico, tanto en superficies verticales como horizontales.

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Principales ventajas

Control del DOD para un proceso más eficiente

Proceso rápido, eficiente y robusto de los pulverizadores rotativos de copa

Reducir los residuos y garantizar las prestaciones del recubrimiento

Eres nuestro invitado en el laboratorio francés para probar todas las tecnologías con tus materiales

Diagrama interactivo con finalidad informativa

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Preguntas frecuentes sobre la aplicación manual en talleres de reparación ferroviaria

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  • ¿Te cuesta mezclar la pintura 2K?

    Deje de malgastar pintura, tiempo y recursos con métodos anticuados La aplicación manual de pintura 2K puede ser sucia, derrochadora y llevar mucho tiempo. Pero no tiene por qué serlo.

    Las Soluciones automatizadas de mezcla y dosificación aportan consistencia, reducen la pérdida de material y agilizan el proceso, para que pueda centrarse en ofrecer resultados de calidad.

    Más Detalles:

    Descubra una forma más inteligente de aplicar Recubrimientos 2K

    Los inconvenientes ocultos de la aplicación tradicional de pintura 2K Los profesionales que utilizan recubrimientos de dos componentes a menudo se enfrentan a:

    ❌ Mezclas poco fiables - Las proporciones incorrectas pueden causar problemas de curado y una mala adherencia, lo que lleva a la repetición de trabajos.

    ❌ Corta vida útil - Es habitual que se desperdicie pintura y se obstruyan los Equipos, lo que aumenta el tiempo de inactividad.

    ❌ Limpieza excesiva - El lavado frecuente con disolventes aumenta los costes y plantea problemas medioambientales.

    ❌ Errores manuales - Los operarios cualificados son esenciales, pero ni siquiera ellos son inmunes a los errores.

    Cómo cambia el juego la automatización

    ✅ Mezcla precisa bajo demanda - Proporciones perfectas en todo momento, con menos pérdida de material.

    ✅ Equipos más limpios - Menos pintura curada en el sistema significa menos quebraderos de cabeza de mantenimiento.

    ✅ Reducción del uso de disolventes - El aclarado automatizado reduce los residuos y mejora el cumplimiento de la normativa.

    ✅ Calidad repetible - Prestaciones constantes que garantizan acabados de primer nivel en cada trabajo.

    Sigue mezclando pintura 2K a mano? Puede que haya llegado el momento de calcular el coste real de los residuos, los tiempos de inactividad y las repeticiones. Hable con nosotros sobre la actualización a una solución de mezcla y dosificación automatizada.

  • ¿Por qué elegir la tecnología Airmix®?

    ¿Tiene problemas con el exceso de pulverización, el recubrimiento desigual o la pintura desperdiciada? La Tecnología Airmix® tiende un puente entre el Airless y el Aerográfico, ofreciendo el equilibrio perfecto entre eficacia, calidad y control.
    Más detalles:
    Las ventajas ocultas de Airmix®:
    ¿Está perdiendo eficiencia y calidad? Los pintores a menudo se enfrentan a una disyuntiva: Airless para la velocidad, Aerográfico para la calidad. Airmix® elimina este compromiso, ofreciendo:
    - Alta tasa de transferencia - Reduce el desperdicio de pintura y mejora el ahorro de costes.
    - Calidad de acabado superior - Espesor uniforme y cobertura perfecta, incluso en zonas ocultas.
    - Aplicación más rápida - Aplique una sola capa gruesa, reduciendo el tiempo de Proceso.
    - Preparada para la automatización - Aumente la capacidad de producción en más de un 30% con el mínimo esfuerzo.
    Si busca mejorar la productividad, reducir los residuos y conseguir un acabado impecable, la tecnología Airmix es la solución. Exploremos cómo puede optimizar su proceso.
  • ¿Cómo seleccionar las boquillas correctas de mi pulverizador Airmix?

    Las dos primeras cifras XX indican el calibre del orificio, directamente relacionado con el caudal
    Los siguientes dígitos YY, están relacionados con la anchura del patrón de pulverización a la distancia estándar de 25cm (10in.) 
    La cifra Z define el tipo de pintura y la geometría del abanico: a base de agua, a base de disolvente o asimétricoa base de disolvente (abanico asimétrico: misma anchura que uno estándar pero el caudal de pintura es mayor en un lado (70%) que en el otro (30%))
    Por ejemplo: Aplique 0,6 l/min a 120 bar de pintura al agua con un patrón de pulverización de aproximadamente 25 cm
    XX -> Calibre #09 suministrará el caudal adecuado a 120 bar
    YY -> Ancho #11 para un abanico de pulverización de 25 cm
    Z -> #2 : buse Xtra acabado fino para materiales a base de agua
    La Referencia de la Boquilla será: 134.5XX.YYZ
    134.509.112
    Este es un extracto del catálogo SAMES Airmix®. Por favor, consúltelo para obtener información exhaustiva.

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