Pintado robótico de componentes ferroviarios

Hablemos de su proyecto

Pulverización de pintura 2K base agua con pistolas automáticas Airmix

Ahorre hasta un 30% de pintura. Retorno de la inversión normalmente entre 12 y 24 meses.
Automatice, ahorre hasta un 35% de pintura, un 25% de tiempo de ciclo y obtenga la máxima calidad de acabado con la pistola automática Airmix® de Sames combinada con una mezcladora automática 2K

Descripción

Esta solución Airmix® de alta presión permite el recubrimiento robotizado de componentes ferroviarios de distintas geometrías, garantizando una cobertura perfecta de piezas con formas complejas, manteniendo al mismo tiempo una alta productividad y eficiencia.

Las capas base de diferentes colores se agitan dentro de sus bidones, mientras que el endurecedor se mantiene protegido de la humedad en sus recipientes sellados. Ambos se envían a la máquina automática de mezcla 2K mediante bombas de pistón. A continuación, el endurecedor se bombea desde un tanque sellado con la exclusiva bomba FlowMax®, completamente sellada (lo que evita que el endurecedor entre en contacto con la humedad). Cuando se solicita, se mezclan en fresco y se envían a las pistolas automáticas a través de reguladores de presión - uno para cada pistola. Cuando el trabajo finaliza o cuando la vida útil (pot-life) de la pintura mezclada está a punto de terminar, los robots desplazan automáticamente las pistolas hasta sus cajas de enjuague y limpieza.

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Principales ventajas

Máxima calidad de recubrimiento gracias a la mezcla fresca constante de la pintura y a la Tecnología de pulverización Airmix®

Secuencia de cambio de color eficaz, sin tiempos de inactividad durante los cambios y con la menor cantidad de residuos de pintura y disolventes

Combinación ilimitada de colores para cada lote sin limitación de proceso 

Rápido retorno de la inversión teniendo en cuenta tanto el diseño del sistema de circulación de pintura como la selección de la tecnología de pulverización Airmix®. 

Preguntas frecuentes sobre el pintado robótico de componentes ferroviarios

Pongámonos en contacto

  • ¿Y si utilizamos Airless en lugar de Airmix®?

    Airless, Airmix® : encontrar el equilibrio adecuado para el recubrimiento ferroviario
    Más detalles:
    Airless con boquillas estándar
    - Alto rendimiento, rápida cobertura, ideal para recubrimientos protectores gruesos (imprimaciones anticorrosión, capas pesadas).
    - Limitación: la calidad de acabado es más gruesa, mayor exceso de pulverización y desperdicio de pintura.
    Airless con boquillas SKILL
    Una solución intermedia entre Airless y Airmix®.
    - Al reducir la presión hasta un 50%, las boquillas SKILL® mejoran la atomización, reducen el exceso de pulverización y aumentan la eficacia de la transferencia (hasta un 84%) manteniendo la productividad Airless.
    - Especialmente eficaces con barnices al agua o de curado UV, ofrecen una alternativa rentable cuando no es obligatoria una alta calidad de acabado.
    Airmix®
    - La tecnología de referencia para componentes ferroviarios: combina la productividad Airless con una calidad de acabado similar a la del Aerográfico.
    - Proporciona una atomización fina, una excelente eficacia de transferencia (hasta el 86%), superficies lisas y un espesor de película uniforme, algo esencial tanto para imprimaciones como para acabados decorativos.
    - Especialmente indicada para la aplicación robotizada en geometrías complejas, reduciendo las repeticiones y el consumo de pintura.
    Con esta Gama, Sames ofrece a los fabricantes ferroviarios la máxima flexibilidad:
    - Airless con boquilla estándar para capas rápidas y pesadas.
    - Airless con boquillas SKILL® como el término medio inteligente, velocidad Airless con acabado mejorado y ahorro.
    - Airmix® para un equilibrio superior de calidad y eficiencia.

  • ¿Por qué utilizar la pistola Airmix® AVX para el recubrimiento de componentes ferroviarios?

    Los componentes ferroviarios, desde bogies y chasis hasta accesorios interiores, exigen recubrimientos que combinen durabilidad, seguridad y eficacia.
    Más detalles:
    La pistola automática Airmix® AVX está diseñada para superar estos retos:
    - Calidad de acabado superior: La tecnología Airmix® proporciona una atomización fina y uniforme con una excelente eficacia de transferencia, garantizando revestimientos protectores lisos con un mínimo de exceso de pulverización.
    - Alta productividad: Cuando se integra en un robot, la AVX garantiza una calidad de recubrimiento uniforme en geometrías complejas, reduciendo las repeticiones y los retoques manuales.
    - Ahorro de material y costes: La eficacia de transferencia de hasta el 86% reduce el consumo de pintura y las emisiones de COV, cumpliendo la normativa medioambiental y reduciendo los costes.
    - Robustez probada: Diseñada para la industria pesada, la AVX ofrece largos intervalos de mantenimiento y un rendimiento fiable, incluso en líneas de producción de alto rendimiento.
    - Flexibilidad: Adecuado para pinturas con base de disolvente o de agua, sistemas de uno o dos componentes, lo que lo hace versátil para la amplia variedad de recubrimientos ferroviarios (Imprimaciones anticorrosión, capas ignífugas, acabados decorativos).
    => Con Airmix® AVX, los fabricantes ferroviarios y los proveedores de componentes se aseguran una calidad constante, la versatilidad de las pinturas y una eficiencia de producción optimizada.

  • ¿Puede el mismo robot pulverizar tanto la imprimación epoxi como la capa final de PU?

    Para estas aplicaciones, una solución de doble pistola puede ser una alternativa más inteligente y segura.
    No se recomienda en absoluto utilizar el mismo circuito de fluido para la imprimación epoxi y la capa final de PU debido a la incompatibilidad química de sus endurecedores, que puede provocar graves problemas de calidad. No obstante, existen soluciones alternativas en función de las limitaciones de la aplicación.
    Más detalles:
    Los endurecedores Epoxi y Poliuretano (PU) reaccionan agresivamente cuando se mezclan, lo que hace muy problemático utilizar el mismo circuito de pintura, incluso con secuencias de lavado exhaustivas. Esto puede provocar contaminación cruzada, mala calidad del recubrimiento y grandes problemas de mantenimiento.
    Existen dos soluciones posibles para resolver este problema:
    Usos de dos circuitos de suministro premezclados completamente independientes: Esto permite que cada recubrimiento permanezca separado y se evite la contaminación.
    Utilizar una configuración de doble pistola en el robot: En lugar de una campana, utilizar un sistema de doble pistola automática en el mismo robot suele ser la solución más segura y práctica. Cada pistola está dedicada a un único material, lo que garantiza un recorrido del fluido totalmente aislado para cada recubrimiento.

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