Revêtement extérieur et intérieur de fûts (200L)

Discutons de votre projet

Revêtement extérieur et intérieur de fûts avec la technologie Airmix®

Meilleur rendement de finition et retour sur investissement optimal (ROI) : économisez de la peinture grâce à un changement de couleur efficace, un contrôle thermique précis, une conception ergonomique pour l’opérateur et une maintenance simplifiée.

Découvrez notre solution

Cette solution Airmix® haute pression multi-teintes permet le revêtement automatisé des fûts en trois couleurs à l’aide de pistolets automatiques fixes et d’un contrôle précis des teintes à chaque station, garantissant flexibilité, efficacité et proprété des transitions entre les lots de production.

Les peintures de différentes couleurs sont agitées à l'intérieur de leurs fûts de livraison, chauffées et acheminées à haute pression vers les différentes stations de travail. Toutes les peintures sont prêtes à être utilisées à chaque station, grâce à une vanne de changement de couleur, un filtre en amont et un éégulateur.

Dans les stations, un convoyeur va-et-vient amène les fûts un par un devant une série de pistolets Airmix® fixes. Une fois en position, le fût tourne sur lui-même pendant que les pistolets pulvérisent. Les pistolets peuvent être alimentés en différentes couleurs afin d'obtenir un revêtement en trois tons, par exemple : rouge en haut, bleu au milieu et vert en bas.

Enfin, lorsqu'il est temps de changer de couleur ou d'arrêter la production, une ligne de vidange recueille les déchets de peinture et le solvant de rinçage.

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Schéma d'implantation à titre informatif

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Produits associés

Vannes changeurs de teintes CTM

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Principaux avantages

Qualité de revêtement optimale grâce au conditionnement de la peinture, au contrôle thermique et à la technologie de pulvérisation Airmix®.

Séquence de changement de teintes  efficace, aucun temps d'arrêt pendant les changements et quantité minimale de peinture et de solvant perdus.

Combinaison illimitée de couleurs pour chaque lot sans limitation du process.

Retour sur investissement rapide grâce à la conception du système de circulation de la peinture et à la sélection de la technologie de pulvérisation Airmix®.

FAQ Solution de finition des fûts internationaux

Echangez avec un expert !

  • Dois-je procéder à une opération de masquage pour réaliser un revêtement bi ou tricolore ?

    Pour ce type de produit, vous pouvez tirer parti de leur géométrie en choisissant un bord ou une bosse comme frontière entre 2 zones de couleurs différentes, cette astuce rendra la démarcation entre les couleurs plus claire. Il est remarquable que les technologies Airmix® ou Airless® offrent des impacts de bord suffisamment clairs par rapport aux exigences des clients. Dans le cas d'exigences plus fortes seulement, un process de masquage sera alors envisagé.

  • Comment choisir entre le processus de pulvérisation poudre et liquide ?

    La pulvérisation poudre est presque toujours le meilleur choix - sauf dans les 80% des cas où elle ne l'est pas. Blague à part, si la poudre offre de nombreux avantages, les revêtements liquides restent essentiels pour des applications spécifiques et exigeantes.

    Cela dit, les peintures liquides restent la meilleure option (et parfois la seule) dans les cas suivants :

    • Les pièces sont non métalliques (comme les plastiques ou composites) et ne peuvent pas être cuites au four.
    • Les pièces sont volumineuses ou lourdes, rendant la cuisson à haute température trop énergivore.
    • Des finitions esthétiques haut de gamme sont requises (brillance extrême, effet miroir, etc.).
    • Des changements de couleur rapides sont nécessaires, comme dans la production personnalisée ou en petites séries.
    • Des revêtements spécifiques sont utilisés (comme le PVDF ou des couches fonctionnelles).
    • Des composants sensibles à la chaleur (électronique, joints) font partie de l’assemblage.
    • Des tolérances mécaniques critiques ne permettent aucune dilatation thermique ni contrainte.

    Chez Sames, nous proposons des équipements de pointe et une expertise pour les solutions de peinture poudre et liquide. Nous vous accompagnons pour choisir la meilleure option en fonction de vos pièces, de votre procédé et de vos objectifs de performance.

  • Pourquoi dois-je réchauffer ma peinture ?

    Réchauffer votre peinture peut sembler un luxe, mais c'est en fait une décision intelligente pour la stabilité, la qualité et même l'optimisation de l'équipement. Et lorsque vous dépassez les 40°C, vous ne vous contentez pas de traiter votre peinture, vous battez les saisons !
    Le réchauffement de la peinture offre plusieurs avantages clés dans les procédés industriels :
    • Performance stable toute l’année : Au-dessus de 40 °C, la peinture n’est plus affectée par les variations saisonnières de température, du froid hivernal à la chaleur estivale. Vous obtenez une viscosité, un écoulement et un comportement constants, lot après lot.
      Si votre débit de peinture est régulé par pression, gardez à l’esprit que toute variation de température entraîne une variation de pression, donc de débit.
    • Viscosité réduite = pression réduite : Chauffer la peinture diminue naturellement sa viscosité, ce qui entraîne :
      • Un écoulement plus fluide dans les circuits, même sur de longues distances
      • Une réduction des pertes de charge
      • L’utilisation de pompes plus petites et moins énergivores

    Dans certains cas, cela permet même de passer de systèmes de pulvérisation haute pression à moyenne pression, comme l’Airmix®, ce qui serait difficile avec une peinture froide et visqueuse

    Attention : certaines peintures sont sensibles à la chaleur et doivent être manipulées avec précaution.
    Chez Sames, nous vous aidons à définir et mettre en œuvre la stratégie thermique adaptée, avec des cuves chauffantes, des flexibles, des régulateurs et des installations complètes de gestion thermique des peintures.

  • Cette solution de revêtement des fûts est-elle déjà mise en œuvre à l'échelle industrielle ?

    Oui, notre solution de revêtementpour les fûts de 55 gallons (Standard international) est déjà utilisée sur de nombreux sites industriels dans le monde entier, y compris pour des applications bi-ton et tri-ton. Il s'agit d'un Process mature et fiable.
    Si vous avez un besoin ou un projet spécifique à l'esprit, n'hésitez pas à nous contacter - nous serons heureux de vous aider.

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