Grupo de distribuição manual

O grupo de distribuição deve fornecer a pintura nas melhores condições:

• viscosidade e homogeneidade
• pressão
• caudal

Dependendo do volume de produção, o tamanho do depósito será ajustado para limitar as operações manuais de enchimento e de transferência (1 ou 2 vezes / produção no máximo)

Para maximizar a disponibilidade da linha de produção, os grupos de distribuição devem ser concebidos com os componentes mais fiáveis e não ser utilizados no limite das suas especificações. Escolher a versão superior sempre que possível no que diz respeito ao tamanho do bomba, à relação de pressão, o diâmetro das mangueiras, etc...

Depósitos de 20L, 200L, 1000L podem ser utilizados diretamente do fornecedor. Esta tinta está concentrada e deve ser agitada e diluída em função da viscosidade pretendida, com a adição de solvente

Uma bomba de membranas irá transferir a tinta do depósito até ao tanque de preparação, e outra do tanque de preparação para o depósito de distribuição

Normalmente em aço inoxidável, o tanque de preparação recebe a tinta concentrada e o solvente para ser adicionado. A quantidade de solvente pode ser controlada com um caudalímetro. Um misturador eléctrico ou pneumático mistura o solvente e a tinta, mas também se move para assegurar que todas as partículas sólidas são distribuídas uniformemente por todo o tanque. A viscosidade será verificada manualmente por um operador com um viscosímetro (Ford 4mm, 3 milímetros ISO, etc ...)

As principais funções da estação de preparação são as seguintes:
- Transferência de pintura
- Ajuste da viscosidade
- Agitação da pintura (uniformidade e homogeneidade)
É geralmente operada manualmente, mas também pode ser automatizada

Depois do tanque de preparação, a tinta é transferida para o tanque de produção, que vai fornecer as várias estações de aplicação nas linhas de produção. É agitada continuamente, para assegurar uma tinta homogénea. Por vezes, a temperatura pode ser controlada, com um tanque com uma parede dupla que recebe a água temperada ou com permutadores de calor adicionais nas mangueiras de alimentação

O elemento principal de uma Estação de Distribuição de Tinta é a bomba de circulação. Ela deve fornecer a tinta com a pressão correta e caudal necessário para todas as estações de aplicação. A pressão dinâmica deve estar tão estável quanto possível, de modo a limitar as interferências dos dispositivos de aplicação, normalmente sensíveis aos picos de pressão que conduzem a variações no caudal de tinta. A relação da bomba deve ser suficiente para fornecer a pressão necessária.
O volume bomba deve ser ajustado para o caudal máximo necessário para limitar os batimentos da bomba e prolongar a sua vida estendida (aumento MTBF)

Para absorver os picos de pressão na saída da bomba, podem ser utilizados tanques de compensação que atuam como um tampão para reduzir os picos. Algumas tecnologias de bombas não necessitam de um tanque de compensação devido à sua pressão de saída estável.
Os manómetros são utilizados para monitorizar a pressão à saída da bomba e no circuito de retorno

Instalamos filtros depois do filtro do cartucho de pressão da bomba adaptado às condições de trabalho (tamanho da malha & pressão), e depois na linha de retorno nos filtros baixa pressão para assegurar o retorno da tinta limpa para o tanque de produção.
O regulador de retorno (BPR) vai regular o último ponto de pressão antes do tanque de produção (sem pressão). Vai regular todos os pontos de pressão nas linhas de distribuição de tinta, de acordo com as perdas de carga ligadas ao caudal, a viscosidade e a geometria da tubagem (diâmetro, ângulo e formas interiores). Um regulador de retorno de baixo cisalhamento será favorecido, especialmente para tintas à base de água sensíveis à tensão mecânica