Система подачи материала
Система подачи материала должна подавать краску с подходящими условиями:
- вязкость и однородность
- давление
- расход
В зависимости от производительности, размер резервуара будет скорректирован для ограничения операций ручной заливки и переноса материала (1 или 2 раза/смена максимум).
Для доведения до максимума эксплуатационной готовности производственной линии нужно, чтобы системы подачи были сконструированы с использованием наиболее надежных компонентов, и использовались не на пределе своих возможностей.
Концептуальная компоновка
20л, 200л, 1000л могут использоваться на заводах. Эти ЛКМ концентрированные и должны перемешиваться постоянно + регулировка вязкости ЛКМ добавлением растворителя.
Диафрагменный насос будет перекачивать необходимый объем ЛКМ из бочки в подготовительный бак и другой перекачивающий насос из подготовительного бака в распределительный.
Обычно изготовлен из нержавеющей стали, в подготовительный бак будет поступать концентрированная ЛКМ и растворитель. Объем, подаваемого растворителя, будет регулироваться расходомером. Агитатор с пневмо или элетро приводом будет смешивать растворитель и ЛКМ. Вязкость материала проверяется вручную с помощью вискозиметра (Ford 4мм, ISO 3мм, и др.)
Главные функции подготовительной станции:
- Подача ЛКМ
- Регулировка вязкости
- Смешивание краски (равномерность и однородность материала)
В основном это делается вручную, но возможно и автоматически
После подготовительного бака материал подается в продуктовый бак, который поставляет ЛКМ на различные посты окраски. Материал постоянно смешивается, чтобы сохранить однородность. При необходимости возможно контролировать температуру материала.
Основной компонент в циркуляционной системе - циркуляционный насос. Он должен подавать материал при необходимом давлении и в необходимом объем на пост окраски. Динамическое давление должно быть стабильным, чтобы избежать пульсаций потока ЛКМ. Коэффициент усиления насоса должен быть подходящим для создания требуемого давления ЛКМ. Насоса должен подбираться исходя из максимального расхода ЛКМ, чтобы ограничить количество ходов штока в минуту. Это приведет к увеличению срока эксплуатации оборудования.
Для поглощения скачков давления на выходе из насоса мы можем использовать уравнительные баки. Некоторые насосы не нуждаются в таких баках, т.к. они обеспечивают стабильное давление на выходе. Манометры используются для контроля давления на выходе насоса, а затем на обратной линии.
Мы устанавливаем фильтра после насоса среднего давления, адаптированные к рабочим условиям (размер сетки и давление) и в обратную линию фильтр низкого давления, чтобы быть уверенными, что ЛКМ возвращается в продуктовый бак чистой. Регулятор обратного давления (BPR) будет регулировать последнюю точку давления перед производственным резервуаром (отсутствие давления). Он будет фиксировать все точки давления в линиях распределения красок, находящихся выше по технологической цепочке, в завивимости от падений давления, связанных с расходом, вязкостью и геометрией линии (диаметры, угол и внутренние формы). BPR с малым сдвигом будет предпочтительным, особенно для водорастворимой краски, чувствительной к механическому напряжению.
Комната смешивания краски включает в себя все системы подачи материала, обычно одну на один цвет. Окружающая среда содержится в чистоте. В зависимости от материала данная зона является опасной и требует особого оборудования для установки внутри по соображениям безопасности.
