Железные дороги

Защитные покрытия предназначены в первую очередь для предотвращения деградации, а не для декорирования. Их успех измеряется в многолетней коррозионной стойкости, а не в блеске или однородности цвета.

В отличие от декоративных или отделочных покрытий, цель которых - визуальная привлекательность, защитные покрытия служат структурной цели: они защищают основу, часто сталь или алюминий, от коррозии, химикатов, истирания и ультрафиолета. Для этого необходимо выбрать не только тип покрытия, но и применить правильную систему, с правильной подготовкой поверхности, созданием пленки и методом нанесения.

Существует несколько технологий защиты:

- Жидкие защитные покрытия (обычно 2K эпоксидные смолы, полиуретаны или грунтовки с высоким содержанием цинка) обеспечивают индивидуальную барьерную и катодную защиту, особенно на больших сложных конструкциях.

- Порошковые покрытия обеспечивают превосходное покрытие кромок и химическую стойкость, особенно в сочетании с надлежащей предварительной обработкой и отверждением.

- E-coat (электрофоретическое осаждение) отличается высокой однородностью и идеально подходит для внутренних полостей или сложных геометрических форм, часто используется в качестве грунтовки перед нанесением верхних покрытий в автомобильной и общей промышленности.

Что действительно отличает защитные покрытия, так это возможность ошибки или ее отсутствие. Если с косметическим дефектом в декоративной системе можно смириться, то недоотвержденная грунтовка или отверстие в защитной системе со временем могут привести к катастрофическому разрушению. Ключевые параметры включают:

- Качество подготовки поверхности (обычно Sa 2½ или лучше)

- Правильная толщина сухой пленки (DFT)

- Контроль окружающей среды во время нанесения и отверждения

- Точное смешивание и контроль срока годности (для многокомпонентных систем)

Защитные покрытия - это часть стратегии управления коррозией, а не просто слой краски. Успех зависит от целостного подхода, сочетающего выбор материала, правильное оборудование, обученных операторов и тщательный контроль.

👉 В защите от коррозии красота - это не кожа, а то, что происходит под ней.

Точность, надежность и совместимость с вашей системой покрытия не являются чем-то необязательным - они необходимы для долгосрочной защиты от коррозии.

Выбирая оборудование для нанесения защитных покрытий, вы не просто покупаете пистолет-распылитель или насос - вы выбираете инструмент для нанесения контролируемой и сертифицированной защитной системы. Ставки здесь выше, чем при декоративной покраске: небольшой дефект сегодня может стать большим провалом завтра.

Вот что действительно важно:

1. Совместимость материалов

Защитные покрытия часто являются высокорастворимыми, высоковязкими и химически агрессивными (например, грунтовки с высоким содержанием цинка, эпоксидные мастики или полисилоксаны). Ваши насосы, шланги, уплотнения и пистолеты должны быть химически совместимы и достаточно прочны, чтобы работать с такими продуктами - особенно в длительных проектах.

2. Точный контроль расхода и смешивания

Для систем 2K и 3K точный контроль соотношения является обязательным условием. Даже незначительное нарушение пропорций смеси может привести к снижению производительности или преждевременному выходу из строя. Оборудование должно обеспечивать надежное дозирование, смешивание и контроль расхода - в идеале с автоматическим контролем соотношения и аварийными сигналами.

3. Однородность нанесения

Равномерная толщина пленки имеет решающее значение, независимо от того, наносите ли вы эпоксидный грунт толщиной 75 мкм или высокопрочное покрытие толщиной 500 мкм. Ваше оборудование должно позволять операторам поддерживать стабильное давление, форму веера и скорость распыления даже в сложных полевых условиях.

4. Нагрев и температурная стабильность

Высоковязкие покрытия часто требуют предварительного нагрева для снижения потерь давления и обеспечения хорошего распыления, но без разрушения материала. Контроль температуры помогает поддерживать неизменные свойства покрытия, особенно в различных климатических условиях.

5. Очистка и управление временем простоя

Защитные покрытия, как правило, являются быстроотверждаемыми. Оборудование с эффективными системами промывки, уменьшенными мертвыми зонами и простым обслуживанием позволит свести к минимуму время простоя и снизить риск засорения или перекрестного загрязнения между материалами.

6. Эргономика и безопасность

Нанесение материалов часто происходит в тяжелых условиях - на строительных лесах, внутри резервуаров или в замкнутом пространстве. Выбирайте эргономичное, легкое оборудование, разработанное для снижения утомляемости оператора и соответствующее требованиям ATEX и нормам безопасности.

При нанесении защитных покрытий в значительной степени используются насосы высокого давления, такие как наш надежный модельный ряд SAMES AZUR. Чтобы повысить надежность и простоту использования, компания SAMES внедрила две важные технологические инновации для этого требовательного рынка.

Первая - это технология VDE (Venturi Dual-stage Exhaust), которая обеспечивает бесперебойную работу насосов AZUR Airless®. Эта система предотвращает остановку и обеспечивает плавную и тихую работу. Например, при окраске нескольких корпусов лодок на верфи в течение короткого погодного периода профессионалы должны быть абсолютно уверены в своем оборудовании. С VDE маляры могут сосредоточиться на работе, зная, что их насос будет работать эффективно и без риска замерзания или остановки во время работы.

Вторая инновация - технология саморастягивающегося уплотнения в сочетании с конструкцией на основе картриджа, упрощающей обслуживание на месте. Как и в большинстве насосов для нанесения защитных покрытий, в наших насосах AZUR используются шевронные уплотнения типа "V". Традиционно эти уплотнения требуют регулярной ручной подтяжки для обеспечения надлежащей герметичности и предотвращения утечек. Однако зачастую неясно, как часто и насколько сильно их затягивать, что чревато преждевременным повреждением или простоем. Наша система самонатягивающихся уплотнений автоматически поддерживает оптимальное сжатие, устраняя необходимость в догадках и значительно снижая потребность в обслуживании.

Эти инновации демонстрируют наше стремление к созданию практичных, высокоэффективных решений, которые сокращают время простоя, повышают надежность и обеспечивают бесперебойную работу вашего производства.