Роботизированная покраска деталей поезда

Давайте поговорим о вашем проекте

Распыление краски 2K-WB с помощью автоматических пистолетов Airmix

Экономия до 30% краски. Окупаемость инвестиций обычно составляет от 12 до 24 месяцев.
Автоматизация, экономия до 35 % краски, 25 % времени цикла и высочайшее качество отделки с помощью роботизированного автоматического пистолета Airmix® компании Sames в сочетании с автоматической 2K-смесительной машиной

Описание

Это решение Airmix® под высоким давлением позволяет роботизировать нанесение покрытий на детали поездов различной геометрии, обеспечивая идеальное покрытие деталей сложной формы, сохраняя при этом высокую производительность и эффективность
Базовые грунты разных цветов перемешиваются в барабанах, а отвердитель хранится в герметичных барабанах вдали от влаги. И то, и другое подается в автоматическую 2K-смесительную машину с поршневыми насосами. Затем из герметичного резервуара с уникальным насосом FlowMax® полностью герметичным (что предотвращает контакт отвердителя с влагой) закачивается отвердитель. По запросу они смешиваются и подаются в автоматические пистолеты через регуляторы давления - по 1 на каждый пистолет. По окончании работы или когда срок годности смешанной краски подходит к концу, роботы автоматически перемещают пистолеты в боксы для промывки и очистки.
Image

Сопутствующие товары

Image

Основные преимущества

Высочайшее качество покрытия благодаря постоянному перемешиванию краски и технологии распыления Airmix®

Эффективная последовательность смены цвета, отсутствие простоев при смене и минимальное количество отходов краски и растворителя

Неограниченное сочетание цветов для каждой партии без ограничения технологического процесса

Быстрая окупаемость инвестиций, учитывая как конструкцию системы циркуляции краски, так и выбор технологии распыления Airmix.

Роботизированная покраска деталей поезда FAQ

Давайте свяжемся

  • Как насчет использования Airless вместо Airmix®?

    Безвоздушное нанесение, Airmix®: поиск правильного баланса для железнодорожных покрытий
    Подробнее:
    Безвоздушный со стандартными насадками
    - Очень высокая производительность, быстрое покрытие, идеально подходит для толстых защитных покрытий (антикоррозионные грунтовки, тяжелые слои).
    - Ограничение: более грубое качество отделки, повышенное количество перерасхода и отходов краски.
    Безвоздушный с наконечниками SKILL
    Промежуточное решение между Airless и Airmix®.
    - Снижая давление до 50 %, наконечники SKILL® улучшают распыление, уменьшают избыточный аэрозоль и повышают эффективность переноса (до 84 %), сохраняя при этом производительность безвоздушного распыления.
    - Особенно эффективны при работе с водоразбавляемыми или УФ-отверждаемыми покрытиями, предлагая экономичную альтернативу, когда высокое качество отделки не является обязательным.
    Airmix®
    - Эталонная технология для железнодорожных компонентов: сочетает в себе производительность безвоздушного распыления и качество финишного покрытия, подобное аэрозольному.
    - Обеспечивает тонкое распыление, превосходную эффективность переноса (до 86 %), гладкие поверхности и постоянную толщину пленки - что очень важно как для грунтовок, так и для декоративных покрытий.
    - Особенно хорошо подходит для роботизированного нанесения на сложные геометрические формы, сокращая повторную обработку и расход краски.
    С помощью этой линейки Sames предоставляет производителям железнодорожной техники максимальную гибкость:
    - Безвоздушный со стандартным наконечником для быстрого нанесения тяжелых слоев.
    - Airless с наконечниками SKILL® - разумная золотая середина, скорость Airless с улучшенной отделкой и экономией.
    - Airmix® для оптимального баланса качества и эффективности.

  • Почему стоит использовать пистолет Airmix® AVX для покрытия железнодорожных деталей?

    Железнодорожные компоненты - от тележек и шасси до внутренней отделки - требуют покрытий, которые сочетают в себе долговечность, безопасность и эффективность.
    Подробнее:
    Автоматический пистолет Airmix® AVX разработан для решения этих задач:
    - Превосходное качество отделки: Технология Airmix® обеспечивает тонкое, равномерное распыление с отличной эффективностью переноса, гарантируя гладкие защитные покрытия с минимальным избыточным распылением.
    - Высокая производительность: При интеграции в робот AVX гарантирует стабильное качество покрытия в сложных геометрических формах, сокращая количество повторных работ и ручных доработок.
    - Экономия материалов и затрат: Эффективность переноса до 86 % снижает расход краски и выбросы летучих органических соединений, что соответствует экологическим нормам и сокращает расходы.
    - Проверенная прочность: Разработанный для тяжелых отраслей промышленности, AVX обеспечивает длительные интервалы технического обслуживания и надежную работу даже на высокопроизводительных производственных линиях.
    - Гибкость: Подходит для красок на основе растворителей или воды, однокомпонентных или двухкомпонентных систем, что делает его универсальным для широкого спектра железнодорожных покрытий (антикоррозионные грунтовки, огнезащитные слои, декоративные верхние покрытия).
    => Используя Airmix® AVX, производители железнодорожного оборудования и поставщики компонентов обеспечивают стабильное качество, универсальность красок и оптимизированную эффективность производства.

  • Может ли один и тот же робот распылять и эпоксидный грунт, и полиуретановое покрытие?

    В таких случаях более разумной и безопасной альтернативой может стать использование двух пистолетов.
    Настоятельно не рекомендуется использовать один и тот же контур подачи жидкости для эпоксидной грунтовки и полиуретанового верхнего покрытия из-за химической несовместимости отвердителей, что может привести к серьезным проблемам с качеством. Тем не менее, существуют альтернативные решения в зависимости от условий применения.
    Подробнее:
    Эпоксидные и полиуретановые (ПУ) отвердители агрессивно реагируют при смешивании, что делает весьма проблематичным использование одного и того же лакокрасочного контура, даже при тщательной промывке. Это может привести к перекрестному загрязнению, низкому качеству покрытия и серьезным проблемам с обслуживанием.
    Существует два возможных решения этой проблемы:
    Использование двух полностью независимых контуров подачи готовой смеси: Это позволяет каждому покрытию оставаться отдельным и избежать загрязнения.
    Использование двойного пистолета на роботе: Вместо колокола использование двойной автоматической системы распыления на одном роботе часто является самым безопасным и практичным решением. Каждый пистолет предназначен для одного материала, обеспечивая полностью изолированный путь жидкости для каждого покрытия.

У вас все еще есть вопросы?

Давайте поговорим - наши специалисты находятся всего в нескольких сообщениях от вас.

Давайте свяжемся