Gruppo di distribuzione manuale

Il gruppo di distribuzione deve alimentare la vernice nelle corrette condizioni:

• Viscosità e omogeneità
• Pressione
• Portata

Dipendendo dal rendimento di produzione, il dimensionamento del fusto verrà calibrato per limitare il rabbocco manuale e le operazioni di trasferimento (1 o 2 volte/turno al massimo).

Per massimizzare la disponibilità delle linee di produzione, i gruppi di distribuzione necessitano di essere progettati con i componenti maggiormente affidabili che non devono essere utilizzati al limite delle loro specifiche. Le versioni superiori sono sempre da preferire in termini di cilindrata della pompa, rapporto di compressione, diametro tubazioni…

Negli stabilimenti possono essere utilizzati fusti da 20L, 200L, 1000L che arrivano direttamente dal fornitore. Questa vernice è concentrata e necessita di essere agitata e diluita con l’aggiunta di solvente per regolarne la viscosità.

Una semplice pompa a membrana trasferirà, alla portata richiesta, dal fusto al serbatoio di preparazione mentre un’altra dal serbatoio di preparazione al serbatoio di distribuzione.

Solitamente costruito in acciaio inox, il serbatoio di preparazione riceverà la vernice concentrata e il solvente da aggiungere. La quantità di solvente può essere controllata da un misuratore di portata. Un agitatore elettrico o ad aria miscelerà il solvente e la vernice, e li agiterà anche per assicurarsi che tutti i contenuti solidi siano ripartiti uniformemente in tutto il serbatoio. La viscosità verrà controllata manualmente da un operatore con un tazza di misura pertinente. (Ford 4mm, 3mm ISO, ecc.)

Le funzioni principale della stazione di preparazione sono:

• Trasferimento della vernice
• Regolazione della viscosità
• Agitazione della vernice (uniformità e omogeneità del materiale)

È generalmente eseguita manualmente, ma può anche essere automatizzata.

Dopo il serbatoio di preparazione, la vernice viene trasferita al serbatoio di produzione, che alimenterà le differenti stazioni di applicazioni nelle linee di produzione. Quest’ultimo viene costantemente agitato, per mantenere la vernice omogenea. Alle volte la temperatura può essere controllata tramite l’utilizzo di un serbatoio ad intercapedine che riceve acqua riscaldata o con scambiatori di calore posizionati lungo la tubazione di alimentazione.

Il componente principale in un PCS (Sistema circolatorio di vernice) è la pompa a ricircolo. Quest’ultima deve fornire vernice alla pressione corretta e alla portata richiesta a tutte le stazioni di applicazione. La pressione dinamica deve essere il più stabile possibile in modo da limitare le interferenze agli strumenti di applicazione che sono solitamente sensibili a picchi di pressione che creano variazioni nel flusso di applicazione. Il rapporto di compressione deve essere tale da fornire la pressione richiesta.

La cilindrata della pompa deve essere calibrata in modo da ottenere la portata massima richiesta, al fine di limitare i cicli per minuto per una vita utile più durevole (Tempo utile di lavoro prima del guasto aumentato).

Per assorbire i picchi di pressione di portata, possiamo utilizzare un serbatoio di sovrappressione che agisce da compensatore dinamico riducendo i picchi.

Alcune tecnologie di pompaggio non necessitano nessun serbatoio di sovrappressione grazie alla portata di pressione stabile.

I manometri vengono utilizzati per monitorare la pressione all’uscita della pompa e successivamente sul ramo di ritorno.

Installiamo i filtri dopo che il filtro a cartuccia della pompa a media pressione si è adattato alle condizioni di lavoro (misura della maglia e pressione) e successivamente inseriamo un filtro a bassa pressione a tasca sulla linea di ritorno, per garantire che la vernice ritorni pulita al serbatoio di produzione.

Il regolatore della pressione di ritorno (BPR) regolerà l’ultimo punto in pressione prima del serbatoio di produzione (nessuna pressione). Imposterà tutti i punti in pressione nella linea di distribuzione a monte, in funzione delle perdite di carico legate alla pressione, la viscosità e la geometria della tubazione (diametri, angoli e forme interne). Un riduttore di ritorno affidabile sarà preferito specialmente per le vernici base acqua sensibili alle sollecitazioni meccaniche.