Corona-Effekt

HOHER Auftragwirkungsgrad
STARKER Umgriffeffekt
GERINGE und GLEICHMÄSSIGE Schichtdicke

Pulverapplikation

Der Corona-Effekt ist ein physikalischer Vorgang, bei dem Strom von einer hochpotentierten Elektrode in die Luft fließt und sie ionisiert. Die dabei erzeugte Ionenwolke ist in der Lage, elektrische Ladungen auf angrenzende Flächen mit niedrigerem Potenzial zu übertragen.

Der Corona-Effekt entsteht in der Regel an scharfen Grenzen oder Kanten von Flächen (Ecken, herausstehende Kanten, Drähte mit kleinem Durchmesser, usw. ...), an denen eine hohe Potenzialdifferenz vorhanden ist.

Eine Corona kann positiv oder negativ geladen sein, je nach Polarität der an der Elektrode anliegenden Spannung. Der Unterschied zwischen einem positiven und negativen Effekt ist deutlich ausgeprägt; er führt zu einer Massendifferenz zwischen Elektronen und positiv geladenen Ionen.

Aufladung durch den CORONA-Effekt

Ionen, die mit den Pulverpartikeln kollidieren, erzeugen eine Ladung um sie herum. Andere Ionen werden dadurch angezogen und erhöhen die Gesamtladung des Teilchens.

Aufladung durch den CORONA-Effekt

CORONA-Glockenaufladung

Der Rand des Glockentellers stellt eine breite Elektrode dar, die die Feldintensität erhöht und einen leistungsstarken Aufladungseffekt erzeugt.

CORONA-Glockenaufladung
Corona und der faradaysche Effekt
Corona und der faradaysche Effekt

Die Form des zu beschichtenden Werkstücks beeinflusst das Sprühstrahl. In Hohlräumen ist das elektrostatische Feld gleich null, daher wird nur wenig Pulver angezogen. An scharfen Kanten wird das Feld maximiert und erzeugt lokal eine zusätzliche Schichtdicke.

Überbeschichtung mit Pulver
Überbeschichtung mit Pulver

Aufgrund der Schichtdicke und der verbleibenden Ladung ist es quasi unmöglich, zu viel Pulver aufzutragen.

*TEC5
Innovative TEC5-Technologie (Transfer Electronic Control)

Unsere TEC5-Technologie sorgt für hohe Pulverübertragungsraten, erzeugt einen ausgezeichneten Wrap-around-Effekt und dringt auch in schwer erreichbare Stellen ein. Da weniger Pulver verloren geht, profitiert der Anwender von einer hohen Investitionsrendite, reduziert seine Nachbesserungsarbeiten, verkürzt die Bearbeitungszeit und steigert die Produktivität.