Sames | Inobell-R Elektrostatischer Hochrotationszerstäuber zur Pulverbeschichtung

Beschreibung

Verbesserte Produktivität
Hervorragende Oberflächenqualität
Einfache Wartung

Merkmale

Homogene Beschichtung
Einstellbarer Spritzstrahl
Ausbringmenge von mehr als 500 Gramm/Minute

Produktivität

Die präzise Kontrolle der Beschichtungsdicke wird durch die Pulverglocke ermöglicht.
Maximale Bedeckung der zu beschichtenden Werkstücke (der elektrostatische Umgriffeffekt ermöglicht das Aufbringen von Pulver auch auf der Rückseite des Werkstücks).

Nachhaltigkeit

Neue abnehmbare Turbinenpatrone
Deutlich weniger Teile
Geringerer Wartungsaufwand

Der elektrostatische Rotations-Glockenzerstäuber Inobell-R zur Pulverbeschichtung bietet eine beispiellose Oberflächenqualität: Ermöglicht wird dies durch einen sehr breiten Spritzstrahl und eine hervorragende elektrostatische Aufladung. Seine DOI (Distinctness Of Image, Schärfe des in einer Beschichtungsoberfläche reflektierten Bildes) und sein außergewöhnliches Leistungsvermögen erlauben einen einheitlichen Schichtaufbau, um perfekt glatte Oberflächen zu erzielen.

Tabelle mit technischen Daten

Bezeichnung	Wert	Einheit
Gewicht	5 (11)	kg (lbs)
Maximale Ausbringmenge	500	g/min (oz/min)
Maximaler Gesamtluftverbrauch	380	NL/min
Drehzahl	7500	rpm
Max. Spannung	75	kV
Max. Stromstärke	100	µA

Konfigurationen

Designation					Part number
INOBELL-R Equipment (Pulverglocke + Pulverpumpe + Steuerung + Zubehör)					910011722

Technologien

ATEX Richtlinien

Die ATEX-Richtlinien zielen auf die Verbesserung der Gesundheit und Sicherheit der Arbeitnehmer ab, die möglicherweise Gefahren durch explosionsgefährdete Bereiche ausgesetzt sind.

Innenaufladung

Seit den 1950er Jahren wird der elektrostatische Effekt zur Verbesserung der Übertragungseffizienz von Farbzerstäubern verwendet.

Pulver-Glockenteller

Corona-Effekt

Corona Charge – Pulverbeschichtungstechnologie

Dokumente

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Inobell-R

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Größe : 339Ko

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Katalog Elektrostatische Pulverbeschichtung 02-2022 Sames (English version)

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Größe : 12Mo

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Betriebsanleitung

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Materialien

Misch- oder Hybridmaterialien

Hybrid-Pulverlacke sind eine Mischung aus Epoxid- und Polyesterharzen und werden hauptsächlich für Innenanwendungen verwendet. Sie bieten einen verbesserten Wirkungsgrad bei Ecken und Vertiefungen (Bereiche im Faradayschen Käfig) und sind beim Aushärten im Trockner/Ofen weniger anfällig als viele andere Chemikalien, so dass sie für den Einsatz auf Geräten, Heizkörpern und anderen temperaturempfindlichen Anwendungen geeignet sind.

Polyester

Polyesterpulverbeschichtungen bieten eine langfristige Wetterbeständigkeit, sehr gute mechanischen Eigenschaften und eine gute Überbrennstabilität. Polyesterpulver wird oft für dekorative Teile verwendet, die eine gute Beständigkeit gegen Sonneneinstrahlung (UV-Strahlen) aufweisen müssen. Viele Komponenten von Automobilverkleidungen und andere Außenteilen werden mit Polyesterpulver beschichtet.

Epoxidpulver

Epoxidpulverbeschichtungen zeichnen sich durch Zähigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit, Flexibilität, Haftung und Abriebfestigkeit aus. Epoxidpulver wird in der Regel dort eingesetzt, wo eine harte dauerhafte Schicht mit begrenzter direkter Sonneneinstrahlung benötigt wird (bei langer Sonneneinstrahlung kann die Oberfläche ein kreideartiges Aussehen annehmen).

Acrylat

ACRYL-Harze werden typischerweise als Klarlack in der Automobilindustrie eingesetzt. Acrylate liefern ein glattes, sehr klares Ergebnis und - besser als ein Klarlack aus verschiedenen Pulverarten - eine harte, kratzfeste Oberfläche. Acryl-Harze werden als Additive verwendet, um eine verbesserte Strömung und Nivellierung sowie verbesserte Flecken- und Chemikalienbeständigkeit in Polyester-Hybrid-, Polyester-TGIC- und Polyurethan-Pulverlacken zu erzielen. Der typische Härtungszyklus ähnelt dem Polyester-Finish, kann aber zusätzliche Zeit und Temperatur für hochfarbige und chemikalienbeständige Oberflächen erfordern. Beispiel: 20 Minuten bei 190° C (375° F) oder 10 Minuten bei 204° C (400° F)

Nylon

Nylon ist ein Thermoplast. Das heißt, seine chemischen Eigenschaften ändern sich nicht, wenn es auf ein Metallteil geschmolzen wird. Nylon kann wiederholt geschmolzen werden, wenn das Metallteil wieder erwärmt wird. Nylon-Beschichtungspulver liefert ein ästhetisches Ergebnis, wenn es richtig angewendet wird, wird aber niemals nur wegen seiner guten Optik verwendet. Nylon kostet mehr als das Dreifache im Vergleich zu regulären Farb- oder Pulverbeschichtungen und wird daher aufgrund seiner Funktionalität verwendet, wie z.B. Schlupf, Schalldämmung, Flanschauskleidungen und medizinische Gehäuse-Klammern. Andere Werkstücke, für die Nylon verwendet wird, sind beispielsweise: Drive Splines, Handschuhfach Verschlüsse, Türstopper, Sitzfedern und verschiedene Klammern und Klemmen, die in der Luft- und Raumfahrt verwendet werden. Nylonpulver für die Beschichtung von Metall gibt es in zwei chemischen Zusammensetzungen: Nylon 11 oder Nylon 12. Was ist der Unterschied? Für einen Chemiker gibt es vermutlich viele Unterschiede, aber einfach gesagt ist Nylon 12 etwas weniger hydrophil als Nylon 11 (weniger als 1%). Nylon 12 hat normalerweise einen matteren Glanz und kann etwas günstiger sein, je nachdem welche Menge bestellt wird. Bei der Bestellung von Nylon kann der Glanz nicht angegeben werden. Im Allgemeinen hat Nylon 11 einen Glanz von etwa 70. Nylon 12 hat typischerweise einen Glanz von 30. Der Glanz ist in jeder Charge gleich und variiert nur in Abhängigkeit vom Herstellungsprozess. Nylon gilt als "weiche", leicht zu verarbeitende Beschichtung, ein Fingernagel hinterlässt darauf aber keine Spuren.

Fluorkohlenwasserstoffe

Fluorkohlenwasserstoff ist eine chemische Verbindung, die viele starke Kohlenstoff-Fluorid-Bindungen enthält. Das Fluor in Fluorkohlenwasserstoff ist elektrisch negativ, was ihm die Eigenschaft gibt, sich nicht leicht mit anderen Materialien zu verbinden. Dadurch ist Fluorkohlenwasserstoff nicht haftend. Fluorkohlenwasserstoff ist ein Sammelbegriff, der viele andere Produkte mit bekannten Markennamen umfasst, darunter Teflon, Excalibur, Algoflon, Xylan, Solef und Fluon. Die ersten Fluorkohlenwasserstoffe wurden in den 1930er Jahren entwickelt, aber heute existieren hunderte Variationen. Fluorkohlenwasserstoffe ist bei industriellen Beschichtungen sehr gefragt, weil sie einige Vorteile bieten: Fluorkohlenwasserstoffe haben ausgezeichnete Antihaft-Eigenschaften, wie ihre Verwendung für Antihaft-Kochgeschirr beweist. Außerdem reduzieren sie Reibung, sind korrosionsresistent und halten sehr hohen Temperaturen stand. Fluorkohlenwasserstoffe sind Isolatoren, das heißt sie leiten keine Elektrizität. Sie nehmen außerdem kein Wasser auf. Durch diese Kombination von Eigenschaften sind sie ideal für den Einsatz in der Elektro- und Automobilindustrie sowie für viele weitere Anwendungen geeignet. Fluorkohlenwasserstoffe sind führend in Sachen Witterungsbeständigkeit und UV-Stabilität, sowohl bei Pulvern als auch flüssigen Beschichtungen. Fluorkohlenwasserstoff-Pulverlacke wurden speziell für den Architektur-Markt entwickelt und bieten ein langlebiges, dauerhaftes Finish. Sie können so eingestellt werden, dass sie die Anforderungen der Hochleistungs-AAMA 2605-Spezifikation erfüllen.Die so behandelten Oberflächen sind beständig gegen Feuchtigkeit, Verwitterung, Ozon und UV-Strahlung. Ein Anwendungsbereich für diese Oberflächenbeschichtung können Architektur-Projekte sein, die einen langfristigen kosmetischen und funktionalen Schutz erfordern.

Polyvinylchlorid

PVC-basierte Beschichtungen bieten viele Vorteile gegenüber den anderen thermoplastischen Materialien, die als Bindemittel für die Oberflächenbeschichtung erhältlich sind. Diese Beschichtungen haben eine sehr gute Beständigkeit gegenüber vielen Lösungsmitteln, was sonst eher eine Schwachstelle von Thermoplasten ist, und sind außerdem unempfindlich gegenüber Wasser und Säuren. Sie sind resistent gegen Schläge, Sprühsalz, Lebensmittelverfärbung und verfügen über eine gute Spannungsfestigkeit für elektrische Anwendungen. Polyvinylchlorid ist eines der günstigsten Polymere, die von der Industrie in großem Maßstab hergestellt werden. Seine grundlegenden Eigenschaften sind chemische und Korrosionsbeständigkeit, gute physikalische Festigkeit und gute elektrische Isolierung. Polyvinylchlorid (PVC) ist von Natur aus ein sprödes Polymer, die Flexibilität des Materials kann jedoch leicht mithilfe eines geeigneten Weichmachers eingestellt werden.

Polyurethan

Polyurethane haben ausgezeichnete Fließeigenschaften mit hervorragenden chemischen und mechanischen Eigenschaften. Eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit und exzellente Außenbeständigkeit machen sie zu einer guten Alternative zu Polyesterpulvern. ALLGEMEINE MERKMALE Polyurethanpulver enthält mit Härtungsmittel gehärtete Polyurethanharze. Das Pulver bildet einen schützenden und dekorativen Film, der zudem eine erhöhte Außenbeständigkeit aufweist. Der Schutzfilm hat eine gute Beständigkeit gegen mechanische Beschädigungen, Waschmittel, Kraftstoffe und Öle.

Anorganisch

Anorganische Pulver enthalten keine Kohlenstoffverbindungen. Metallpulver sind von Natur aus anorganisch. Einige davon werden aus verschiedenen Steinarten wie Kreide, Diamant oder Talk hergestellt.

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