Finishing dan proteksi korosi: ikhtisar solusi kami

Saat ini, pengguna akhir lapisan pelindung performa tinggi lebih menyukai produk yang memberikan ketahanan terhadap air, kimia, asam, dan hidrokarbon bersama dengan peralatan aplikasi finishing yang memberikan kemudahan aplikasi, pembersihan yang mudah, produktivitas yang lebih baik, dan biaya perawatan yang lebih rendah!
Naval slider
Naval slider

Kinerja produk anti-korosi dan peralatan penyemprotan akhir melebihi harapan pelanggan!

Oksidasi permukaan, retakan atau bahkan disintegrasi total adalah kemungkinan efek korosi pada apa yang disebut bahan tidak stabil seperti besi, beton, baja, seng, keramik ... Bahan yang sama ini digunakan, misalnya, dalam komposisi logam kerangka kerja, perpipaan, suku cadang aeronautika dan mobil, implan medis ... Tergantung pada sifat bahan, penggunaan yang akan dibuat darinya, tetapi juga lingkungan tempat mereka akan berevolusi, penting untuk mencegah fenomena degradasi. Oleh karena itu, mudah untuk memahami kebutuhan teknis, ekonomi, keselamatan, dan bahkan sanitasi untuk bertindak di hulu.

Permintaan akan teknologi aplikasi ramah lingkungan dan canggih sedang meningkat dan permintaan konsumen akan produk ramah lingkungan telah menciptakan dampak besar pada nilai produk dan inovasi di pasar pelapis anti korosi berkinerja tinggi.

Penyemprotan cat pelindung adalah proses utama yang menghemat 18 juta kilogram baja per tahun di Prancis

Lapisan anti korosi digunakan untuk melindungi logam atau permukaan lain dari degradasi alami yang disebabkan oleh agen korosif yang berbeda seperti kelembapan, bahan kimia, dan garam. Di seluruh dunia, korosi menyebabkan kerugian finansial yang besar di sejumlah besar industri. sebagai contoh, penyemprotan cat pelindung adalah proses utama yang menghemat 18 juta kilogram baja per tahun di Prancis. Itu juga secara bertahap melemahkan struktur, menimbulkan ancaman bagi properti dan kehidupan. Lapisan anti korosi adalah salah satu solusi paling efektif dan ekonomis untuk mengatasi korosi. Mereka bertindak sebagai penghalang antara permukaan dan agen korosi, dan memperpanjang umur struktur serta meningkatkan efisiensinya.

Lapisan anti korosi dapat diklasifikasikan menjadi epoksi, poliuretan, akrilik, alkid, seng, karet terklorinasi, dan lainnya (termasuk silikat, fluorokarbon, ko-polimer, keramik, graphene dan serpihan kaca). Jenis lapisan anti korosi yang digunakan tergantung pada properti yang diperlukan untuk aplikasi spesifik. Cat anti korosi adalah pelapis yang sangat tebal. Oleh karena itu, kendala utama adalah memiliki solusi yang memungkinkan untuk memberi makan pistol dan menyemprotkan lapisan keluar darinya, oleh karena itu pada tekanan tinggi, dengan kualitas hasil akhir yang diharapkan. Memang, perawatan pelindung dengan hiasan sama pentingnya dengan perawatan anti-korosi fungsional. Mewarnai memungkinkan untuk memadukan bagian dengan lebih baik ke dalam lingkungannya atau, sebaliknya, membedakannya dengan menyorotinya.

SAMES KREMLIN menawarkan solusi penyemprotan cairan dan bubuk untuk aplikasi lapisan pelindung!

SAMES KREMLIN telah mengembangkan selama beberapa dekade solusi yang disesuaikan dengan tuntutan dan batasan perusahaan industri: solusi AIRLESS manual yang inovatif untuk dalam atau luar ruangan, terdiri dari senjata AIRLESS SFLOW® yang ada dalam dua rasio tekanan (275 dan 450 bar) untuk adaptasi terbaik untuk aplikasi dan pompa AIRLESS kami dengan rasio tekanan tinggi. Dalam hal penyelesaian, kehadiran "pemecah jet" di kursi meriam (yang mulai menyemprotkan partikel cat) dan nosel yang akan menghadirkan kehalusan yang diharapkan (sebaiknya TIP-TOP yang dapat dibalik, didedikasikan untuk jenis aplikasi ini. )

Beberapa aplikasi finishing di bengkel produksi (suhu, higrometri) akan membutuhkan penggunaan pemanas MAGMA 500 untuk menjamin fluiditas cat. Dan jika batasan lebih kuat, solusi ASB otomatis akan direkomendasikan.

Dan jika masih perlu diingatkan, dalam pengobatan antiko, yang penting tidak hanya tahap pengecatan. Sebelum tahap ini, kami memeriksa apakah bagian tersebut sesuai secara struktural. Demikian juga, seiring berjalannya waktu, bahwa korosi tidak berdampak pada soliditas, keawetan material yang digunakan untuk membuat bagian tersebut. Melakukan pengujian non-destruktif sangat penting dan di sini, SAMES KREMLIN juga memiliki nilai tambah dengan peralatan NDT Inocart khusus (aplikasi pengembang) atau rangkaian NANOGUN (aplikasi penetran).