ระบบปิดเย็บขอบในโรงซ่อมตัวถังรถยนต์
มาคุยกันเกี่ยวกับโปรเจ็กต์ของคุณระบบอัตโนมัติขั้นสูงสำหรับการเชื่อมติดแผ่นภายในและภายนอกของประตู, ประตูหน้า และประตูท้าย
ในการประกอบตัวถังรถยนต์ การยึดติดแผ่นโลหะด้านในและด้านนอกของประตู รวมถึงฝากระโปรงหน้าและฝากระโปรงท้าย ถือเป็นขั้นตอนสำคัญในกระบวนการผลิต การจ่ายกาวในปริมาณที่เหมาะสม จะช่วยให้การซีลเป็นไปอย่างมีประสิทธิภาพ ความแข็งแรงของตัวถังมีความน่าเชื่อถือและสร้างพื้นผิวที่เหมาะสม สำหรับการพ่นสีในขั้นตอนถัดไป
ค้นพบโซลูชันของเรา
ในกระบวนการเย็บขอบ การเชื่อมต่อแผงด้านในและด้านนอกของประตูจะทำด้วยกาว นอกจากนี้ขอบแผงด้านใน จะถูกพับหรือพับผ่านแผงด้านนอกที่มุม 180°เพื่อให้โครงสร้างมีความมั่นคงทางกล
เทคนิคสองอย่างได้กลายเป็นที่ยอมรับในตลาดสำหรับการใช้งานกาว:การทาเป็น เม็ดและการ ทาเป็นวงกลม
- วิธีการใช้ลูกปัดเหมาะ อย่างยิ่งสำหรับการใช้งานมาตรฐานและเป็นที่นิยมอย่างมากในโรงงานรถยนต์
- วิธีการหมุนวน ช่วยให้ควบคุมพารามิเตอร์ได้อย่างแม่นยำ แต่ก็ต้องอาศัยความรู้เพิ่มเติมด้วย
ในระบบถังคู่มาตรฐาน สถานีปั๊มแรงดันสูงสองแห่ง จะสูบวัสดุที่มีความหนืดสูงจากถังหนึ่งไปยังอีกถังหนึ่ง วัสดุที่เสร็จแล้วจะถูกส่งไปยังหน่วยจ่าย ซึ่งติดตั้งอยู่บนหุ่นยนต์ ขึ้นอยู่กับวิธีการใช้งานที่เลือกลูกปัดหรือการหมุนวนสามารถนำไป ใช้กับแผ่นวัสดุได้
แผนภาพเชิงโต้ตอบเพื่อวัตถุประสงค์ในการให้ข้อมูล
สินค้าที่เกี่ยวข้อง
iNTEC ram stations
ประโยชน์หลัก
ระบบครบวงจรตั้งแต่การป้อนวัตถุดิบจนถึงการใช้งาน
กระบวนการที่ปลอดภัย:ระบบกล้องควบคุมตนเองแบบ 2D หรือ 3D
โซลูชันที่ดูแลรักษาง่าย
ระบบเย็บขอบในโซลูชันห้องตัวถังรถยนต์ คำถามที่พบบ่อย
ติดต่อเรา-
ใช้ลูกปัดหรือหมุนวนในการติดตั้ง?
ในการใช้งานลูกปัด ระยะห่างระหว่างหัวฉีดกับชิ้นงานจะถูกกำหนดไว้คงที่ เพื่อให้ขนาดหน้าตัดของลูกปัดคงที่ตลอดเวลา เนื่องจากระยะห่างที่ยืดหยุ่นได้ ความกว้างของเส้นกาวสามารถปรับเปลี่ยนได้ระหว่างการพ่นแบบวน ควรระมัดระวังให้แน่ใจว่าความกว้างที่ตั้งไว้เหมาะสมเพื่อให้การกระจายของกาวเป็นไปอย่างสม่ำเสมอสรุป: ในการใช้ลูกปัด รูปทรงของลูกปัดจะถูกกำหนดโดยขนาดของหัวฉีดและการไหลของวัสดุ ในการใช้แบบหมุน ความกว้างของการใช้งานของกาวสามารถปรับเปลี่ยนได้อย่างเฉพาะเจาะจงโดยการควบคุมระยะห่าง -
ทำไมฉันถึงต้องการระบบวิสัยทัศน์?
การผลิตที่มีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้ถูกเสริมด้วยระบบการควบคุมแบบภาพที่ตรวจสอบการใช้วัสดุติดยึดอย่างเหมาะสม ระบบส่วนใหญ่ในโรงงานได้ใช้ระบบ 2D สำหรับวัตถุประสงค์นี้แล้ว ระบบตรวจสอบแบบ 3D มีความแม่นยำมากขึ้น: ระบบเหล่านี้ให้การควบคุมกระบวนการสูงสุด แต่มีค่าใช้จ่ายในการซื้อที่สูงกว่าสรุป: การตรวจสอบ การติดกาวด้วยสายตา เป็นสิ่งที่คุ้มค่าเสมอ ไม่ว่าจะใช้ระบบ 2 มิติหรือ 3 มิติก็ตาม เนื่องจากรูปทรงของหยดกาวทำให้สามารถตรวจสอบได้ง่ายกว่าการหมุนวน -
การเลือกวัสดุกาวมีผลกระทบอย่างไร?
การใช้งานลูกปัดมีความโดดเด่นในตลาดเนื่องจากสามารถรองรับกาวได้เกือบทุกประเภท ในทางกลับกัน การใช้งานแบบหมุนวนไม่สามารถใช้ได้กับกาวทุกชนิด เนื่องจากสารเติมแต่งพิเศษอาจทำให้เส้นใยของกาวหลุดออกได้ มีความเสี่ยงที่วัสดุจะถูกนำไปใช้ผิดตำแหน่ง หรือส่วนประกอบ หุ่นยนต์ และกริปเปอร์อาจปนเปื้อนจากเส้นใยกาวที่หลุดออกอย่างไม่สามารถควบคุมได้ในทำนองเดียวกัน ความแตกต่างของความหนาแน่นของวัสดุในแต่ละชุดหรือแต่ละถังนำไปสู่ปัญหาที่สำคัญในการใช้งานแบบหมุนวน การปรับพารามิเตอร์ของระบบใหม่อย่างต่อเนื่องจะเป็นผลตามมา ซึ่งจะต้องเสียค่าใช้จ่ายและเวลาเพิ่มเติม นอกจากนี้ การหมุนวนของวัสดุยังทำให้อากาศและน้ำมันแทรกซึมเข้าไปได้หลังจากการเชื่อมต่อ ส่งผลให้คุณภาพโดยรวมของการใช้งานลดลงสรุป: กาวส่วนใหญ่ แม้แต่ชนิดที่ไม่ต้องการคุณภาพสูง ก็สามารถใช้งานได้ง่ายที่สุดโดยการทาเป็นเส้นหรือทาเป็นเส้นคู่ (bead or bead-on-bead). สำหรับการทาแบบ Swirl จำเป็นต้องมีการจับคู่ของวัสดุให้ตรงกับของที่ใช้ในกระบวนการผลิตอย่างแม่นยำ เนื่องจากความแตกต่างของความหนาแน่นและอุณหภูมิสามารถส่งผลโดยตรงต่อผลลัพธ์และคุณภาพของการยึดติดได้ -
ความรู้ที่จำเป็นสำหรับระบบเย็บชายผ้าคืออะไร?
เทคโนโลยีที่แตกต่างกันต้องการระดับความรู้ทางเทคนิคและการฝึกอบรมพนักงานที่แตกต่างกัน การใช้งานเม็ดบีดนั้นค่อนข้างง่าย เนื่องจากเพียงแค่ต้องตั้งค่าการไหล ความเร็ว และอุณหภูมิของกาวเท่านั้น การใช้งานแบบ Swirl มีความซับซ้อนมากกว่า เนื่องจากต้องควบคุมระยะห่างจากชิ้นงานและความเร็วในการหมุน (E-Swirl) หรือสัดส่วนของอากาศ (P-Swirl) ด้วย หากมีการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์ใดพารามิเตอร์หนึ่ง ระบบทั้งหมดจะต้องได้รับการปรับใหม่สรุป: การใช้งานเม็ดบีด ต้องการความรู้ในระดับที่ต่ำกว่าเทคโนโลยีการขจัดรอยหมุน เนื่องจากมีพารามิเตอร์ที่ต้องคำนึงถึงน้อยกว่า