การทาสีด้วยหุ่นยนต์ของชิ้นส่วนรถไฟ
มาคุยกันเกี่ยวกับโปรเจ็กต์ของคุณพ่นสี 2K-WB ด้วยปืนพ่นสีอัตโนมัติ Airmix
ประหยัดสีได้สูงสุดถึง 30% อัตราผลตอบแทนจากการลงทุนโดยปกติอยู่ระหว่าง 12 ถึง 24 เดือน
อัตโนมัติ ประหยัดสีได้ถึง 35% เวลาทำงานลดลง 25% และได้รับคุณภาพการเคลือบผิวสูงสุดด้วยปืนอัตโนมัติ Sames Airmix®ที่ทำงานร่วมกับเครื่องผสมสี 2K อัตโนมัติ
คำอธิบาย
โซลูชันAirmix®แบบแรงดันสูงนี้ช่วยให้สามารถเคลือบชิ้นส่วนของรถไฟที่มีรูปทรงหลากหลายด้วยระบบหุ่นยนต์ได้อย่างสมบูรณ์แบบ โดยรับประกันการเคลือบชิ้นส่วนที่มีรูปทรงซับซ้อนได้อย่างทั่วถึง พร้อมคงไว้ซึ่งประสิทธิภาพและความสามารถในการผลิตที่สูง
สีรองพื้นต่างสีถูกกวนภายในถังของพวกเขา ตัวทำแข็งถูกเก็บให้ห่างจากความชื้นในถังที่ปิดสนิท ทั้งสองถูกส่งไปยังเครื่องผสม 2Kอัตโนมัติด้วยปั๊มลูกสูบ จากนั้นตัวทำแข็งจะถูกสูบออกจากถังที่ปิดสนิทด้วยปั๊มFlowMax®ที่ปิดสนิท(ซึ่งป้องกันไม่ให้ตัวทำแข็งสัมผัสกับความชื้น)เมื่อมีการร้องขอ สีจะถูกผสมใหม่สดและส่งไปยังปืนอัตโนมัติผ่านตัวควบคุมแรงดัน - 1 ตัวต่อปืน เมื่อการทำงานเสร็จสิ้นหรือเมื่ออายุการใช้งานของสีที่ผสมเกือบหมด หุ่นยนต์จะเคลื่อนย้ายปืนไปยังกล่องล้างและทำความสะอาดโดยอัตโนมัติ
สินค้าที่เกี่ยวข้อง
ประโยชน์หลัก
คุณภาพการเคลือบสูงสุดด้วยการผสมสีสดใหม่คงที่และเทคโนโลยีการพ่นสีAirmix®
ลำดับการเปลี่ยนสีที่มีประสิทธิภาพ, ไม่มีเวลาหยุดทำงานระหว่างการเปลี่ยน และปริมาณสีและตัวทำละลายที่สูญเสียต่ำที่สุด
ไม่มีข้อจำกัดในการผสมผสานสีสำหรับแต่ละชุดการผลิต
ผลตอบแทนจากการลงทุนอย่างรวดเร็วโดยพิจารณาทั้งการออกแบบระบบหมุนเวียนสีและการเลือกใช้เทคโนโลยีการพ่นสี Airmix
คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับการทาสีด้วยหุ่นยนต์สำหรับชิ้นส่วนรถไฟ
ติดต่อกันเถอะ-
การใช้ Airless แทน Airmix® ที่นี่จะเป็นอย่างไรบ้าง?
Airless, Airmix®: การค้นหาสมดุลที่เหมาะสมสำหรับการเคลือบผิวทางรถไฟรายละเอียดเพิ่มเติม:แบบไร้อากาศพร้อมหัวฉีดมาตรฐาน- กำลังการผลิตสูงมาก ครอบคลุมพื้นที่ได้อย่างรวดเร็ว เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเคลือบป้องกันหนา (รองพื้นกันสนิม ชั้นหนา)- ข้อจำกัด: คุณภาพการเคลือบผิวหยาบกว่า, การพ่นสีเกินและของเสียจากสีมากขึ้นไร้สายพร้อมหัวเจาะ SKILLทางออกระดับกลางระหว่างระบบ Airless และ Airmix®- ด้วยการลดแรงดันลงได้ถึง 50% หัวฉีด SKILL® ช่วยเพิ่มการกระจายตัวของละออง ลดการพ่นเกิน และเพิ่มประสิทธิภาพการถ่ายโอน (สูงสุดถึง 84%) ในขณะที่ยังคงรักษาประสิทธิภาพการทำงานของระบบ Airless ไว้- มีประสิทธิภาพเป็นพิเศษกับสารเคลือบที่ละลายน้ำหรือเคลือบด้วยรังสียูวี เป็นทางเลือกที่คุ้มค่าเมื่อไม่จำเป็นต้องมีคุณภาพการเคลือบผิวที่สูงมากแอร์มิกซ์- เทคโนโลยีอ้างอิงสำหรับชิ้นส่วนรถไฟ: ผสานประสิทธิภาพการทำงานแบบไร้ลมกับคุณภาพผิวสำเร็จแบบ Airspray- ให้การกระจายตัวเป็นละอองละเอียด ประสิทธิภาพการถ่ายโอนที่ยอดเยี่ยม (สูงถึง 86%) ผิวเรียบเนียน และความหนาของฟิล์มที่สม่ำเสมอ — ซึ่งจำเป็นทั้งสำหรับรองพื้นและสีเคลือบตกแต่ง- เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานหุ่นยนต์บนรูปทรงที่ซับซ้อน ช่วยลดการแก้ไขงานซ้ำและการใช้สีด้วยช่วงนี้, Sames มอบความยืดหยุ่นสูงสุดให้แก่ผู้ผลิตทางรถไฟ:- ไม่มีอากาศพร้อมหัวมาตรฐาน สำหรับการเคลือบที่รวดเร็วและหนา- ระบบไร้ลมด้วยหัวฉีด SKILL® เป็นทางเลือกที่ชาญฉลาด เหมาะสมที่สุด มอบความเร็วในการทำงานพร้อมผิวสำเร็จที่ดียิ่งขึ้นและประหยัดต้นทุน- Airmix® สำหรับสมดุลคุณภาพและประสิทธิภาพระดับพรีเมียม -
ทำไมต้องใช้ปืน Airmix® AVX สำหรับการเคลือบชิ้นส่วนทางรถไฟ?
ชิ้นส่วนรถไฟตั้งแต่โบกี้และแชสซีไปจนถึงอุปกรณ์ภายในต้องการสารเคลือบที่ผสมผสานความทนทาน ความปลอดภัย และประสิทธิภาพรายละเอียดเพิ่มเติม:ปืนอัตโนมัติ Airmix® AVX ได้รับการออกแบบมาเพื่อตอบสนองความท้าทายเหล่านี้:- คุณภาพการเคลือบผิวที่เหนือกว่า: เทคโนโลยี Airmix® มอบการกระจายละอองที่ละเอียดและสม่ำเสมอ พร้อมประสิทธิภาพการถ่ายโอนที่ยอดเยี่ยม ช่วยให้ได้ชั้นเคลือบที่เรียบเนียนและปกป้องได้ดี โดยมีการกระจายละอองเกินน้อยที่สุด- ประสิทธิภาพสูง: เมื่อติดตั้งบนหุ่นยนต์ AVX รับประกันคุณภาพการเคลือบที่สม่ำเสมอทั่วทั้งรูปทรงที่ซับซ้อน ลดการแก้ไขงานซ้ำและการตกแต่งด้วยมือ- การประหยัดวัสดุและต้นทุน: ประสิทธิภาพการถ่ายโอนสูงถึง 86% ช่วยลดการใช้สีและลดการปล่อย VOC ให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม พร้อมทั้งลดต้นทุน- ความทนทานที่พิสูจน์แล้ว: ออกแบบมาสำหรับอุตสาหกรรมหนัก AVX มอบช่วงเวลาการบำรุงรักษาที่ยาวนานและประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ แม้ในสายการผลิตที่มีปริมาณสูง- ความยืดหยุ่น: เหมาะสำหรับสีที่มีส่วนผสมของตัวทำละลายหรือสีน้ำ ระบบส่วนประกอบเดียวหรือสองส่วน ทำให้มีความหลากหลายสำหรับการใช้งานในสีเคลือบทางรถไฟหลากหลายประเภท (สีรองพื้นกันสนิม, ชั้นเคลือบกันไฟ, ชั้นเคลือบตกแต่ง)=gt; ด้วย Airmix® AVX ผู้ผลิตและซัพพลายเออร์ชิ้นส่วนในอุตสาหกรรมรถไฟสามารถมั่นใจในคุณภาพที่สม่ำเสมอ ความหลากหลายของสีที่ใช้ได้ และประสิทธิภาพการผลิตที่เพิ่มสูงสุด -
หุ่นยนต์ตัวเดียวกันสามารถพ่นทั้งอีพ็อกซี่ไพรเมอร์และพียูท็อปโค้ทได้หรือไม่?
สำหรับการใช้งานเช่นนี้ การแก้ปัญหาด้วยปืนคู่ อาจเป็นทางเลือกที่ฉลาดและปลอดภัยกว่าไม่แนะนำอย่างยิ่งให้ใช้ระบบของเหลวเดียวกันสำหรับทั้งอีพ็อกซี่ไพรเมอร์และพียูท็อปโค้ท เนื่องจากตัวทำแข็งที่ไม่เข้ากันทางเคมี ซึ่งอาจนำไปสู่ปัญหาคุณภาพที่รุนแรงได้ อย่างไรก็ตาม มีทางเลือกอื่น ๆ ขึ้นอยู่กับข้อจำกัดของการใช้งานรายละเอียดเพิ่มเติม:สารทำให้แข็งอีพ็อกซี่และโพลียูรีเทน (PU) จะทำปฏิกิริยาอย่างรุนแรงเมื่อผสมกัน ทำให้การใช้ระบบสีเดียวกันเป็นปัญหาอย่างมาก แม้จะล้างระบบอย่างละเอียดก็ตาม ซึ่งอาจก่อให้เกิดการปนเปื้อนข้าม คุณภาพการเคลือบไม่ดี และปัญหาการบำรุงรักษาอย่างรุนแรงมีสองวิธีที่เป็นไปได้ในการจัดการกับความท้าทายนี้:การใช้ระบบจ่ายล่วงหน้าสองระบบที่แยกออกจากกันอย่างสมบูรณ์: วิธีนี้ช่วยให้แต่ละชั้นเคลือบยังคงแยกจากกันและหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนการใช้ระบบปืนคู่บนหุ่นยนต์: แทนที่จะใช้กระดิ่ง การใช้ระบบปืนสเปรย์อัตโนมัติคู่บนหุ่นยนต์เดียวกันมักเป็นวิธีที่ปลอดภัยและใช้งานได้จริงที่สุด ปืนแต่ละกระบอกถูกออกแบบมาเพื่อใช้กับวัสดุเพียงชนิดเดียวเท่านั้น ทำให้มั่นใจได้ถึงเส้นทางการไหลของของเหลวที่แยกออกจากกันอย่างสมบูรณ์สำหรับการเคลือบแต่ละครั้ง