清洗系统
让我们谈谈您的项目专为表面预处理而开发的专利解决方案，可确保粘合材料与基材的最佳粘附性。
获得专利的ATMR清洗系统，既可用于清洁部件表面，也可在涂覆粘合剂和密封剂之前涂覆功能性材料。如果部件上存在油脂、机油或灰尘残留物，则可能会损害材料的附着力。
了解我们的解决方案
与将喷雾技术应用于组件的传统清洗方法不同，我们的清洗系统的优势在于将清洗剂精确地加入毡立方体中。
智能控制技术可以单独调节每个组件部分毛毡的饱和度。这减少了排放，节省了清洗材料，并将功能性材料限制在粘合剂胶珠路径上。为了获得最佳的清洗效果，可以根据需要调整涂胶器在基材上的接触压力。该系统的直观操作确保了平稳、完全自动化的生产。
此外，采用模块化结构的智能设计可以轻松集成到您的系统中。我们的清洗系统有各种配置。例如，您可以选择将应用程序头安装在机器人或支架上。毡片有两种不同的几何形状（16毫米和25毫米宽）。我们很乐意为您的具体应用提供建议！
用于信息目的的交互式图表
主要优点
清洗剂的精确剂量
平稳、完全自动化的生产
单独调节毛毡的饱和度，以节省材料、减少排放和确保最佳清洗效果。
清洗系统解决方案常见问题
联系我们-
为什么要在涂抹胶粘剂前进行清洗？
部件上可能会有润滑油、油或灰尘残留，这会影响材料的胶粘剂附着力。清洁材料的选择取决于要消除的污染类型。毛毡系统可确保清洁工艺的效率：与刷子或喷涂系统相比，清洁材料的数量可单独控制，路径位置由机器人设定。 -
该系统是全自动的吗？
是的，传送系统将毛毯一个接一个地送到涂抹头。涂抹头可将功能性液体精确涂抹到预定义的基底表面。通过气动的高度调节和可变的接触压力，可以有效地补偿组件的不规则性。涂抹的液体量可根据需要进行调压和可变调节。然后，使用过的毛毡块被丢弃在卸料容器中。只有将新毛毯装入装料器，并取出用过的毛毯才是操作团队的手工操作。