脱粘涂层
让我们来谈谈您的项目吧使用静电旋杯喷涂脱粘涂层
采用静电旋杯喷涂脱粘涂层，可实现高传递效率
描述
维修或回收——必须拆解电池包以取出电芯，替换掉有故障的个体电芯。
材料供应商正提出使用脱粘涂层，以便在不损坏电池及其周围环境的情况下将其移除。 最新的加热解决方案前景可期，尽管如何实现精准的局部加热仍是一项待解决的挑战。在导热胶粘剂（TCA）之下，脱粘涂层要么在供应商工厂的冷却板上喷涂，要么在向电池组内涂胶之前，喷涂在固定于电池组内部的板上。
针对脱粘涂层，我们拥有高效快捷的机器人喷涂设备，可确保涂层膜厚均匀，并能覆盖电池包底部：包括空气喷枪、静电旋杯，甚至可采用零过喷的印刷技术！
请联系我们，共同探讨您的电池可脱粘涂层项目！
主要优势
涂层膜厚均匀
可覆盖电池包内部的冷却板
机器人喷涂技术的应用
配备机器人工程团队的验证实验室
脱粘涂层常见问题解答
让我们联系一下-
为什么电池模组中需要设置脱粘涂层？
电池模组的成本占电动汽车总成本的40%以上。在电动汽车的使用寿命期间，部分电芯会发生损坏，性能随之下降。电池管理系统（BMS）能够识别出哪些电芯存在故障并将其隔离，但充电容量会因此降低。
要修复电池模组，必须将其拆开并取出内部用胶粘合的故障电芯。
通过在结构胶下方设置一层可脱粘涂层，即可轻松取出故障电芯。 -
脱粘涂层有哪些可用的激活方式？
脱粘涂层有六种激活方式：热触发、电触发、紫外线（UV）光照、超声波、化学触发以及磁触发。每种方式都有其缺陷，尤其是在造价高昂且敏感的电池包中更为突出。
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哪种脱粘技术最具发展前景？
加热至176°F（80°C）是目前最有前景的技术，其成本可能低于电触发方式，而电触发的精度又远高于热触发。