军用车辆的涂层

让我们来谈谈您的项目

使用机器人进行3K环氧树脂底漆和PU面漆的混气喷涂

专为可靠性与连续生产而设计的稳健型自动化喷涂系统

描述

该喷涂系统通过分别泵送涂料、固化剂和稀释剂,并仅在喷涂过程中进行混合,从而确保实现卓越和稳定的喷涂质量。这保证了喷枪端始终获得新鲜、稳定的混合涂料。

产品进料:
大型活塞泵直接从料桶中吸取涂料,桶内可配备搅拌器以防止沉淀。固化剂通过Flowmax®技术从密封罐中输送,其全密封设计可防止受潮污染。一个泵站可为多个混合单元供料,每个单元可为两把喷枪供料。

3K混合:
Cyclomix®Evo系统可实时配比并混合组分。适用期监测、换色、吹扫及清洗均为全自动操作,从而减轻操作人员的工作负担并消除人为失误。

双涂料回路:
由于环氧底漆和聚氨酯面漆不兼容,该设备从喷房到机器人端采用了两条独立的涂料回路。机器人配备两支混气喷枪,分别对应不同产品类型。

机器人喷涂:
配备第7轴线性运动的6轴机器人执行精准轨迹,可涂覆外表面、内部腔体及复杂几何结构,确保涂层覆盖具有可重复性和高质量。

人工修补:
必要时,喷漆工可进行修补或迷彩涂层喷涂作业

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主要优势

Flowmax® 技术:零维护。即使在输送异氰酸酯的情况下,长达 8 年内也无需维护,从而最大限度地提高运行时间并降低维护成本。

自动化:质量稳定。在确保涂层质量始终如一和可靠生产的同时,有效缓解了熟练喷漆工日益短缺的问题。

自动混合:否需返工。精准配比和始终新鲜的涂料,既能避免配比失误,又能提高工艺可靠性。

按需配比:减少浪费。Cyclomix®Evo 3K 设备仅按需配比涂料,可将涂料和溶剂的浪费减少多达 50%。

军用车辆涂层常见问题解答

让我们联系一下
  • 在3K涂料调配方面遇到困难了吗?

    别再用过时的方法浪费涂料、时间和资源了
    手动3K涂料施工往往既杂乱、浪费,又耗时。但情况本不必如此。
    自动配比与混合解决方案可确保涂层膜厚均匀、减少涂料浪费并简化工艺流程,让您能够专注于交付高质量的产品。
    探索更智能的3K涂装施工方案

    传统 3K 涂料施工的隐性弊端
    使用双组分涂装的专业人员经常面临以下问题:
    ❌ 混合配比不稳定——混合比率错误会导致固化问题和附着力差,从而引发返工。
    ❌ 混合涂料适用期短——涂料浪费和设备堵塞屡见不鲜,导致停机时间增加。
    ❌ 过度的清洗——频繁的溶剂冲洗不仅增加成本,还引发环境问题。
    ❌ 人为失误——即便是熟练的操作工,也难免出错。

    自动化如何改变游戏规则
    ✅ 按需精准混合——每次都能达到完美混合比率,减少材料浪费。
    ✅ 设备更清洁——系统中固化的涂料更少,维护难题随之减少。
    ✅ 减少溶剂用量——自动冲洗可减少浪费,并提高合规性。
    ✅ 质量更稳定——高效稳定的性能确保每个项目都能呈现顶级涂装效果。

    还在手动混合3K涂料吗?现在或许是时候计算一下浪费、停机和返工的实际成本了。
    欢迎联系我们,了解升级至自动配比与混合解决方案的相关事宜。

  • 我为什么要选择混气喷涂技术?

    正在为过喷、膜厚不均匀或涂料浪费而烦恼吗?混气喷涂技术结合了无气喷涂与空气喷涂的优势,在效率、质量和控制之间实现了完美的平衡。

    想了解更多?
    混气喷涂的隐藏优势:
    您是否错失了效率与质量的双重提升?涂装人员通常面临两难抉择:无气喷涂追求效率,空气喷涂追求质量。混气喷涂技术无需在两者之间取舍,它为您带来:
    - 高涂料传递效率——减少涂料浪费,进一步节省成本。
    - 卓越的涂装质量——膜厚均匀,覆盖完美,包括隐蔽部位。
    - 施工更快捷——仅需涂刷一层厚涂层,大幅缩短施工时间。
    - 支持自动化——只需极少投入,即可将产能提升 30% 以上。

    如果您希望提高生产力、减少浪费并实现无瑕疵的涂装效果,混气喷涂技术正是您的理想解决方案。让我们一起来探索它如何优化您的涂装工艺。

  • 我可以用同一套设备喷涂环氧树脂底漆和聚氨酯面漆吗?

    不,由于环氧树脂底漆和聚氨酯面漆的固化剂之间存在化学不相容性,因此不建议使用同一套混合和喷涂设备来处理这两种涂料。必须考虑采用独立涂料回路或严格的设备隔离措施,以避免交叉污染并确保涂装质量。

    环氧树脂体系通常使用胺基固化剂,而聚氨酯涂层则依赖异氰酸酯基固化剂。 这两种固化剂类型之间存在强烈的不相容性:即使在清洗或换色过程中出现微量残留污染,也可能导致混合设备内部发生凝胶化或堵塞,造成被涂工件表面附着力不良或涂膜缺陷,并缩短混合涂料的适用期或改变其固化行为。
    对于使用共享涂料回路或冲洗管线的 2K 或 3K 混合系统而言,这种不相容性尤为关键。

    最佳实践是使用完全独立的配比与混合设备(2台Cyclomix EVO 或同等设备),或者至少使用通过手动或半自动切换并配备专用冲洗程序的独立涂料回路。在国防工业中,风险管理和工艺可追溯性被要求达到最高标准,这一点尤为重要。

    在机器人喷涂应用中,如果需要在同一台机器人上进行操作,在机器人上安装2支喷枪(一个用于环氧树脂,一个用于PU)通常是一种更安全的解决方案。

    萨麦斯可根据您的生产节拍、质量要求和维护偏好,协助您设计安全、高效的多产品解决方案。欢迎联系我们,为您的工艺评估最佳配置方案。

  • 如何为我的混气喷枪选择合适的喷嘴?

    前两位数字 XX 表示喷嘴口径,与涂料流量直接相关
    后面的两位数字 YY 表示在标准距离 25 厘米(10 英寸)处扇幅的宽度
    数字 Z 定义了涂料类型和扇幅形状:水性、溶剂型或非对称型
    (非对称型:宽度与标准扇幅相同,但一侧的涂料流量(70%)高于另一侧(30%))
    例如:
    以120巴的压力喷涂水性涂料,流量为0.6升/分钟,喷涂扇幅约为25厘米
    XX -> #09口径可在120巴压力下提供合适的流量
    YY -> 喷嘴宽度#11,适用于25厘米的喷涂扇幅
    Z -> #2:适用于水性涂料的Xtra精细雾化喷嘴
    喷嘴的订购编号为:134.5XX.YYZ
    134.509.112

    此为萨麦斯混气喷涂产品目录的节选。如需详细信息,请参阅该目录。

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