采矿设备涂层
让我们谈谈您的项目使用 Airmix® 混气手动喷枪喷涂 2K 涂料
Xcite+ 混气手动喷枪，可节省高达 30% 的涂料、缩短25% 的作业周期，并获得优异的表面质量。
描述
油漆和固化剂在喷涂过程中实时泵送，即混即用。混气喷涂技术（Airmix®） 可实现高效雾化，即便高粘度涂料也能雾化。2K设备可自动监控材料混合后的适用期、换色、吹扫和清洗。
色漆由柱塞泵泵送至换色阀，柱塞泵从原来的原料桶中吸入涂料。原料桶配备涂料搅拌器以防止涂料沉淀。可选择加热涂料，以降低其粘度。使用独特的Flowmax® 技术泵从密封罐中泵送固化剂，该泵采用全密封设计，能有效避免固化剂湿气污染。
2K混合设备只在喷涂时进行配比和混合，以确保喷枪喷出的涂料新鲜、混合均匀。在喷涂过程中，混气喷枪通过直压式压降使涂料雾化，并通过少量的空气辅助完成最终雾化。
Airmix®混气喷涂技术使高粘度和触变性涂料的单层厚喷涂成为可能。
2k设备可实时监控混合材料的适用期，并能够提供全自动换色、吹扫和清洗操作。
名称 互动图表
主要优点
产品生产力： 采用 Sames Airmix® 混气喷涂技术，只需喷涂一层厚厚的粘稠涂料。
由于采用静电系统，涂料混合始终新鲜，雾化效果极佳，因此涂装质量更高。
尽量减少涂料和溶剂的浪费：只混合喷涂所需的涂料。在准备油漆和换颜色时，最多可减少 50% 的浪费。
否不再返工：使用 2K 混合机进行精确的自动配比和混合操作，消除混合误差
采矿设备涂层解决方案常见问题解答
联系我们-
在 2K 油漆混合方面遇到困难？
停止用过时的方法浪费涂料、时间和资源
手工喷涂 2K 油漆可能会造成混乱、浪费和耗时, 但这并非不可改变。
自动混合和配比解决方案可实现一致性、减少材料损耗并简化工艺流程，从而使您可以专注于提供高质量的结果。
探索2K涂料施工的更优方案
传统 2K涂料应用中隐藏的缺点
使用双组分涂料的专业人员经常会遇到以下问题：
❌ 不可靠的混合--不正确的混合比率会导致固化问题和附着力下降，从而导致返工。
❌ 混合材料适用时间短 - 浪费涂料和设备堵塞是常见问题，会增加停机时间。
❌ 过度清洁 - 频繁的溶剂冲洗会增加成本并引发环境问题。
❌ 人工错误 - 熟练的操作员必不可少，但即使是他们也难免犯错。
自动化如何颠覆传统模式
✅ 按需精确混合 - 每次都能达到完美的混合比率，减少材料损耗。
✅ 设备更清洁 - 系统中固化涂料残留减少，意味着更少的维护问题。
✅ 减少溶剂用量 - 自动冲洗减少浪费，提高合规性。
✅ 可重复的质量 - 稳定的性能可确保每次作业都能获得一流的涂装效果。
还在手工混合 2K 涂料？也许是时候计算浪费、停机和返工的实际成本了。
请与我们讨论如何升级到自动混合和配比解决方案。
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为什么要选择Airmix®混气喷涂技术？
您是否错过了效率和质量？油漆工经常要权衡利弊：无气喷涂注重喷涂速度，空气喷涂注重喷涂质量。Airmix®混气喷涂可消除这种顾虑，它可以提供：
- 更高的喷涂效率 - 减少涂料浪费，节约成本。- 卓越的涂装质量- 均匀的厚度和完美的覆盖率，包括隐蔽区域。- 喷涂速度更快- 一次成膜较厚，缩短工艺时间。- 自动化就绪- 只需极少的投入，即可提高 30% 以上的生产力。如果您希望提高生产效率，减少浪费，实现完美无瑕的涂装效果， Airmix®混气喷涂技术就是您的首选解决方案。
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如何正确选择混气喷枪的喷嘴？
前两位数字XX表示喷嘴口径，与流量直接相关。
接下来的数字YY与25 厘米（10 英寸）标准距离下的喷涂扇面宽度有关。
数字Z定义了涂料类型及喷涂扇面形态：水性、溶剂型或非对称溶剂型。
(非对称扇面：扇面宽度与标准扇面一致，但一侧涂料流量（70%），另一侧占比（30%））。
举例说明：
在 120巴压力下，以 0.6 升/分钟的速度喷涂水性涂料，喷涂扇面宽度约为 25 厘米
XX -> 09 号口径将在 120 巴压力下提供适当的流量
YY -> 宽度 #11，喷涂扇面为 25 厘米
Z -> #2 : 精细雾化喷嘴，用于水性材料
喷嘴订购编号为 134.5XX.YYZ
134.509.112
这是 Sames 混气喷涂® 产品目录的摘录。如需详细资料，请参阅该目录。