Rivestimento dielettrico sulla cella

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Lascia perdere la pellicola: passa a un rivestimento con prestazioni elevate

Per prestazioni dielettriche alte con uno spessore basso

Descrizione

Lo spessore tipico richiesto per la funzione dielettrica sulle celle è compreso tra 120 e 150 µm, applicato in due passaggi per garantire il corretto spessore minimo.

Per spruzzare il rivestimento sulle celle, Sames propone uno spruzzatore rotativo a campana non elettrostatico: garantisce una buona efficienza di trasferimento e un controllo uniforme dello spessore.

Per la stampa del rivestimento sulle celle, la tecnologia PRINTEC rappresenta il nostro più recente sistema di stampa digitale Drop On Demand: consente di evitare complesse operazioni di mascheratura, stampando il rivestimento dielettrico solo dove necessario, sia su superfici verticali che orizzontali.

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Vantaggi principali

Controllo DOD per un processo più efficiente

Processo rapido, efficiente e affidabile degli irroratori rotativi a campana

Ridurre gli sprechi e garantire le prestazioni del rivestimento

Sei nostro ospite nel laboratorio di francese per testare tutte le tecnologie con i tuoi materiali

Diagramma interattivo a scopo informativo

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Rivestimento manuale presso l'officina di Riparazione FAQ

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  • Problemi con la miscelazione della vernice 2K?

    Smettere di sprecare vernice, tempo e risorse con metodi obsoleti L'applicazione manuale della vernice 2K può essere disordinata, dispendiosa e richiedere molto tempo. Ma non deve esserlo per forza.

    Le soluzioni di miscelazione e dosaggio automatizzate garantiscono l'uniformità, riducono la perdita di materiale e snelliscono il processo, consentendovi di concentrarvi sulla produzione di risultati di qualità.

    Dettagli:

    Scoprire un modo più intelligente di applicare i rivestimenti 2K

    Gli svantaggi nascosti dell'applicazione tradizionale delle vernici bicomponenti I professionisti che utilizzano rivestimenti bicomponenti hanno spesso a che fare con:

    ❌ Miscelazione inaffidabile - Rapporti di miscelazione errati possono causare problemi di polimerizzazione e scarsa adesione, con conseguenti rilavorazioni.

    potting breve - Sono frequenti gli sprechi di vernice e l'intasamento delle attrezzature, con conseguente aumento dei tempi di inattività.

    pulizia eccessiva - Il lavaggio frequente dei solventi aumenta i costi e solleva problemi ambientali.

    errori manuali - Gli operatori qualificati sono essenziali, ma anche loro non sono immuni da errori.

    Come l'automazione cambia il gioco

    ✅ Miscelazione accurata su richiesta - Rapporti sempre perfetti, con minori perdite di materiale.

    attrezzature più pulite - Meno vernice polimerizzata nel sistema significa meno problemi di manutenzione.

    riduzione dell'uso di solventi - Il risciacquo automatico riduce gli sprechi e migliora la conformità alle normative.

    qualità ripetibile - Prestazioni costanti garantiscono finiture di alto livello per ogni lavoro.

    State ancora mescolando la vernice 2K a mano? Forse è arrivato il momento di calcolare il costo reale degli scarti, dei tempi morti e delle rilavorazioni. Parlate con noi per passare a una soluzione di miscelazione e dosaggio automatizzata.

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