Industria generale

Parliamo del vostro progetto

Migliorare l'efficienza e la produttività nell'industria con le innovative tecnologie di finitura, incollaggio e sigillatura di Sames.

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Categorie Materiali
Livello Automazione

Finitura di fusti internazionali (55 galloni)

Finitura esterna verticale e rivestimento del tamburo con Airmix®

Pale del rotore del mulino a vento

Processo di infusione della resina per la produzione di pale di rotore

Profilo in Alluminio

Laccatura PVDF con campana rotante Elettrostatica

Serbatoio e bottiglie di gas

Rivestimento di serbatoi in gaz con campana rotante elettrostatica

Strutture metallizzate

Rivestimento protettivo

Tubi in acciaio senza saldatura per l'Industria del Petrolio e del Gas

Rivestimento protettivo di tubi in acciaio senza saldatura

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80% dei resi

è dovuto a difetti di rivestimento

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80% dei produttori

prevede di investire nella finitura entro il 2030

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+/- 3% la tolleranza

dello spessore del film per un rivestimento di qualità

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70% dei clienti

desidera una riduzione dei tempi di inattività

Soluzioni versatili per le esigenze di rivestimento ed estrusione dell'industria in generale

Sames propone soluzioni di rivestimento e di incollaggio adattabili e ad alte prestazioni per rispondere alle diverse esigenze dell’industria generale. Dalla produzione su piccola scala alle grandi applicazioni industriali, le nostre tecnologie offrono affidabilità, efficienza e una qualità di finitura superiore per un’ampia gamma di materiali e processi.

Che si tratti di rivestimenti protettivi, finiture o applicazioni funzionali, la nostra esperienza garantisce soluzioni su misura che ottimizzano la produttività riducendo al contempo gli scarti e l'impatto ambientale. Grazie al nostro impegno per l'innovazione e la collaborazione con i clienti, aiutiamo i produttori di diversi settori a raggiungere i loro obiettivi in materia di finitura, incollaggio e sigillatura con precisione e sostenibilità.

FAQ sul mercato dell'Industria

Mettiamoci in contatto

  • Come scegliere la pistola a spruzzo giusta per le mie esigenze applicative?

    La scelta della pistola a spruzzo giusta dipende da diversi fattori chiave: l'uso quotidiano del materiale, la viscosità della vernice, le aspettative di qualità della finitura e la frequenza con cui si deve cambiare colore. Ecco una guida rapida per aiutarvi a trovare l'abbinamento migliore:
    Pistole a spruzzo a gravità
    Materiale migliore per un basso consumo di materiale (fino a 5 litri al giorno)
    Ideali per rivestimenti a media e bassa viscosità
    Facile da risciacquare e pulire, ideale per lavori che richiedono frequenti cambi di prodotto
    Offre una forte emissione di fluido e un modello di Spray coerente
    Da preferire per le finiture più fini e i lavori di ritocco
    Pistole a spruzzo ad aspirazione
    Adatte anche per applicazioni a basso volume (fino a 5 litri/giorno)
    Si comportano bene con materiali a diluizione più elevata
    Permette cambi colore rapidi e flessibili (con tazze fino a 1 litro)
    Comode per l'uso mobile o in officina
    Pistole a spruzzo a pressione
    Accesso alle tecnologie ad alta pressione, Airmix® e Airless
    Descritte per applicazioni continue e ad alto volume
    Funziona bene con rivestimenti più spessi o più viscosi
    Offre un controllo preciso del flusso di materiale e dell'Aria di atomizzazione
    Ideale per superfici di grandi dimensioni, linee di produzione o integrazione robotizzata
    👉 Ugello: Per ottenere i migliori risultati, abbinate sempre la pistola a spruzzo al tipo di rivestimento, alle dimensioni del lavoro e alla qualità di finitura desiderata. Gli esperti Sames possono aiutarvi a definire la giusta configurazione, dalla finitura manuale ai sistemi automatizzati, per una maggiore produttività e una riduzione degli scarti.

  • Quali sono i fattori da considerare nella scelta delle pompe per materiali ad alta viscosità?

    Compatibilità dei materiali: Assicurarsi che i materiali della pompa siano compatibili con i rivestimenti o gli adesivi che si intende utilizzare. Questo aiuta a prevenire la degradazione e garantisce prestazioni ottimali.
    Requisiti di pressione e portata: Verificare che la pompa sia in grado di fornire la pressione e il flusso richiesti per l'applicazione specifica, garantendo un trasferimento efficiente del materiale.
    Precisione e controllo: Scegliere pompe che garantiscano un dosaggio accurato e portate costanti. Ciò contribuirà a mantenere la qualità e l'integrità dell'applicazione.
    Sames offre una gamma completa di pompe specificamente progettate per gestire viscosità diverse, garantendo un trasferimento efficiente e affidabile del materiale per le vostre esigenze.

  • Come posso migliorare l'efficienza di trasferimento e ridurre gli scarti di materiale nei miei processi di rivestimento?

    Migliorare l'efficienza di trasferimento - ottenere più vernice sul pezzo e meno nell'aria o nei filtri - è fondamentale per ridurre gli sprechi di materiale, abbassare i costi e minimizzare l'impatto ambientale. Ecco come raggiungerla:
    1. Passare a tecnologie applicative avanzate
    Le soluzioni ad alta efficienza di Sames, come le tecnologie di spruzzatura Airmix®, TEC5 e GTE, combinano precisione, atomizzazione fine e schemi di spruzzatura ottimizzati per garantire che una maggiore quantità di rivestimento raggiunga la superficie di destinazione. Queste tecnologie raggiungono costantemente un'efficienza di trasferimento fino all'80%, bilanciando qualità di finitura e produttività.
    2. Mantenere le attrezzature in condizioni ottimali
    Anche la migliore tecnologia ha prestazioni inferiori se la manutenzione è carente. La pulizia regolare, la sostituzione dei filtri e l'ispezione delle parti soggette a usura prevengono perdite di pressione, intasamenti e overspray incontrollato, mantenendo alta l'efficienza e bassi i tempi di fermo.
    3. Investire nella formazione degli operatori
    Gli operatori formati fanno la differenza. Tecniche corrette di manipolazione della pistola, distanza e angolo corretti e la comprensione delle impostazioni del materiale riducono l'overspray e assicurano risultati uniformi, soprattutto nelle applicazioni manuali.
    4. Ottimizzare le impostazioni e il layout del Processo
    Regolare la pressione dell'aria e il flusso del fluido in base all'applicazione
    Scegliere la giusta dimensione di punta/ugello per il materiale di rivestimento
    Assicurare il corretto posizionamento dei pezzi e il contenimento dell'overspray (ad es. sistemi di recupero, progettazione intelligente della cabina)
    5. Massimizzare i risparmi di vernice nel sistema di distribuzione
    Oltre alla Pistola a Spruzzo, è possibile ottenere significativi risparmi di materiale nel processo di distribuzione e miscelazione della vernice. Apparecchiature come l'unità di dosaggio Cyclomix™ EVO 2K/3K assicurano una miscelazione precisa, una preparazione su richiesta e un lavaggio automatizzato, riducendo al minimo gli scarti di spurgo e il materiale miscelato inutilizzato. I blocchi intelligenti per il cambio colore limitano la perdita di vernice durante il cambio colore, mentre il design compatto del circuito riduce ulteriormente il volume morto. L'insieme di queste tecnologie può ridurre gli scarti di vernice e solvente del 30-50% e abbreviare drasticamente i cicli di cambio colore.
    Risultato: Questi passaggi possono ridurre drasticamente le perdite di rivestimento, consentendo di risparmiare sui costi, di migliorare la qualità e di rendere le operazioni più sostenibili.

  • I miei impianti di rivestimento saranno compatibili con le future tendenze di verniciatura?

    Sì, Soluzioni progetta le sue soluzioni di rivestimento pensando alla tecnologia del futuro. Le nostre attrezzature sono compatibili con le formulazioni di vernice emergenti, come i rivestimenti ad alto contenuto solido, a base d'acqua e UV. Inoltre, le nostre soluzioni connesse, dotate di monitoraggio remoto e analisi dei dati, consentono di adattarsi facilmente a nuovi processi e materiali in base all'evoluzione delle normative e delle esigenze del settore.

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Parliamone: i nostri esperti sono a vostra disposizione, basta inviare un messaggio.

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