Rivestimenti antiaderenti per pentole: trasformare i cambiamenti normativi in un’opportunità produttiva

Parliamo del tuo progetto

Applicare il rivestimento privo di PFAS all’interno e all’esterno delle pentole (padelle, fornelli, …) utilizzando una campana rotante non elettrostatica.

Risparmia fino al 40% di vernice e il 30% dei tempi di ciclo e ottieniuna migliore qualità di finitura con il sistema di spruzzatura a coppa rotante non elettrostatica di Sames.

Descrizione

Il settore delle pentole sta attraversando una profonda trasformazione. Storicamente, i rivestimenti antiaderenti per padelle e pentole si sono basati su tecnologie a base di fluoropolimeri contenenti composti PFAS. Poiché le preoccupazioni ambientali, le aspettative dei consumatori e gli sviluppi normativi accelerano la transizione verso alternative prive di PFAS, i produttori sono tenuti a rivalutare i materiali di rivestimento, i processi e le prestazioni dei prodotti.
Questa transizione rappresenta ben più di una semplice sfida di conformità. Si tratta anche di un’opportunità strategica per rivalutare l’intero processo di rivestimento. Che si tratti di passare dalla polverizzazione manuale all’automazione, di introdurre la robotica o di sostituire le pistole a spruzzo convenzionali con tecnologie di applicazione più efficienti, i produttori possono migliorare la produttività, la qualità e l’utilizzo dei materiali mentre implementano i loro nuovi sistemi di rivestimento.
Stanno ora emergendo diverse tecnologie prive di PFAS, tra cui rivestimenti a base di silice, rivestimenti ceramici liquidie sistemi con o senza uno strato finale sol-gel. Ciascuna soluzione presenta requisiti applicativi specifici che devono essere attentamente controllati per garantire le prestazioni e l’aspetto del rivestimento.
Per supportare questa evoluzione, Sames ha valutato la tecnologia di spruzzatura a coppa per le applicazioni nel settore delle pentole. Grazie al suo getto circolare, la tecnologia a campana è particolarmente adatta alle geometrie delle pentole. La pistola rotativa non elettrostatica Nanobell 801, dotata di una coppa a campana EC35NW, ha dimostrato un’applicazione del rivestimento altamente omogenea, un’eccellente uniformità dello spessore e la capacità di creare disegni bicolori senza operazioni di mascheratura. Inoltre, questa opzione a campana ha mostrato potenziali miglioramenti dell’efficienza di trasferimento fino al +40% rispetto alle tradizionali pistole a spruzzo ad aria, offrendo notevoli opportunità di risparmio di materiale e di ottimizzazione del processo.
Image

Prodotti correlati

Image

Vantaggi principali

Accelera la tua transizione verso prodotti privi di PFAS

Modernizzare la produzione durante la riqualificazione
Aumenta l'efficienza di trasferimento fino al 40%

Realizza facilmente un rivestimento bitonale senza bisogno di mascheratura

Domande frequenti sui rivestimenti antiaderenti per pentole

Contattaci

  • Quali alternative ai rivestimenti privi di PFAS sono disponibili oggi?

    L'abbandono dei rivestimenti antiaderenti a base di PFAS sta favorendo l'adozione di diverse tecnologie alternative, ciascuna delle quali offre un diverso equilibrio tra prestazioni di rilascio, durata, costo e lavorabilità.
    Oggi, le soluzioni prive di PFAS più comuni per le pentole includono:
    Rivestimenti sol-gel a base di silice, che creano una superficie dura, simile al vetro, derivata da composti di silicio e ampiamente utilizzati come tecnologia antiaderente priva di fluoropolimeri.
    Rivestimenti antiaderenti ceramici, spesso basati sulla chimica sol-gel, che offrono buone proprietà di rilascio degli alimenti senza composti di PTFE o PFAS.
    Sistemi ibridi multistrato, che combinano Primer, strati intermedi funzionali e strati di finitura rinforzati in ceramica o ricchi di minerali per migliorare la durata e la resistenza all’abrasione. Questi sistemi possono includere uno strato di finitura sol-gel aggiuntivo a seconda delle prestazioni.
    Sebbene le tecnologie prive di PFAS abbiano compiuto progressi significativi, i produttori devono selezionare con cura il sistema di rivestimento in base alle proprie esigenze in termini di prestazioni antiaderenti, resistenza ai graffi, resistenza al calore, durata prevista e costi di produzione. Nella maggior parte dei casi, il passaggio a un rivestimento privo di PFAS richiede una completa riqualificazione sia del materiale di rivestimento che del processo di applicazione.
    Per questo motivo, la competenza nell’applicazione dei rivestimenti sta assumendo un’importanza sempre maggiore. L’ottimizzazione della qualità dell’atomizzazione, dell’uniformità dello spessore del film, delle condizioni di polimerizzazione e dell’efficienza di trasferimento può aiutare i produttori a massimizzare le prestazioni della nuova generazione di rivestimenti privi di PFAS, controllando al contempo i costi operativi.

  • Perché la spruzzatura a coppa non elettrostatica è particolarmente adatta alle applicazioni nel settore delle pentole?

    Tradizionalmente, le pentole richiedono spesso due diversi rivestimenti: un rivestimento antiaderente sulla superficie interna e un rivestimento decorativo o protettivo sulla superficie esterna. In questa configurazione, la polverizzazione elettrostatica può risultare meno vantaggiosa. Sebbene la tecnologia elettrostatica sia generalmente apprezzata per il suo effetto avvolgente, che aiuta la vernice a raggiungere le aree nascoste, questo stesso effetto può portare a un deposito indesiderato di rivestimento tra la superficie interna e quella esterna delle pentole.

    La spruzzatura non elettrostatica a coppa elimina questo effetto avvolgente, consentendo un’applicazione molto più mirata. Ciò rende più facile rivestire separatamente le superfici interne ed esterne, riducendo il rischio di contaminazione incrociata e aiutando i produttori a ottenere transizioni nette tra le zone di rivestimento, compresi i design bicolori senza operazioni di mascheratura.

    Inoltre, il getto circolare generato dalla campana si allinea naturalmente alla geometria di padelle, casseruole e pentole simili. Ciò si traduce in uno spessore del film altamente uniforme, un’eccellente omogeneità del rivestimento e una riduzione dello spruzzo in eccesso. Il risultato è un processo di rivestimento più efficiente, una migliore qualità del prodotto e un notevole risparmio di materiale rispetto alla tecnologia convenzionale delle pistole a spruzzo ad aria.

  • Esiste un rischio di contaminazione quando si introducono rivestimenti a base di silice in una linea di verniciatura già esistente? Non è forse simile al Silicone?

    A differenza degli oli siliconici e dei contaminanti a base di silicone, noti per causare difetti quali “occhi di pesce”, crateri e fori anche in quantità minime, i rivestimenti per pentole a base di silice e sol-gel non presentano in genere lo stesso rischio di contaminazione. La rete di silice che si forma durante l’indurimento non è mobile né tensioattiva come gli oli di silicone, rendendo la contaminazione a lungo termine in un’officina di verniciatura un problema molto meno preoccupante.
    Tuttavia, alcune formulazioni possono contenere additivi derivati dal silano o dal Silicone, la cui compatibilità dovrebbe essere valutata con attenzione.
    Poiché le formulazioni dei rivestimenti variano in modo significativo da un fornitore all’altro, la valutazione finale dovrebbe sempre essere richiesta al produttore del materiale di rivestimento. Questi è nella posizione migliore per confermare se il prodotto contiene additivi a base di silicone e per identificare eventuali requisiti specifici di compatibilità, contaminazione o di processo per la vostra linea di verniciatura esistente.

Hai ancora domande?

Parliamone: basta un messaggio per contattare i nostri esperti.

Contattaci