Verniciatura robotizzata di componenti del treno

Parliamo del vostro progetto

Pistola a spruzzo 2K-WB con pistole automatiche Airmix

Risparmio fino al 30% della vernice. Ritorno sull'investimento solitamente tra i 12 e i 24 mesi.
Automatizzate, risparmiate fino al 35% di vernice, il 25% del tempo di ciclo e ottenete la massima qualità di finitura con la pistola automatica Airmix® robotizzata di Sames abbinata a una macchina automatica per la miscelazione 2K

Descrizione

Questa soluzione Airmix® ad alta pressione consente il rivestimento robotizzato di componenti del treno di varie geometrie, assicurando una copertura perfetta di parti con forme complesse, mantenendo alta la produttività e l'efficienza
Le basi di diversi colori vengono agitate all'interno dei loro fusti, mentre l'indurente viene tenuto al riparo dall'umidità nei suoi fusti sigillati. Entrambi vengono spinti alla macchina di miscelazione automatica 2K con pompe a pistone. Poi l'indurente viene pompato da un serbatoio sigillato con l'esclusiva pompa Flowmax® completamente sigillata (che impedisce all'indurente di entrare in contatto con l'umidità). Una volta richiesto, il prodotto viene miscelato e consegnato alle pistole automatiche tramite un regolatore di pressione - 1 per ogni pistola. Quando il lavoro è finito o quando il tempo di vita della vernice miscelata è quasi terminato, i robot spostano automaticamente le pistole nelle loro scatole di lavaggio e pulizia.
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Vantaggi principali

Massima qualità del rivestimento grazie alla miscelazione costante della vernice e alla Tecnologia di spruzzatura Airmix®

Sequenza di cambio colore efficiente, 0 tempi di inattività durante i cambi e minimo spreco di vernice e solventi

Combinazione di colori illimitata per ogni lotto senza limitazioni di processo

Rapido ritorno dell'investimento considerando sia il progetto del sistema di circolazione della vernice sia la scelta della Tecnologia di spruzzatura Airmix®.

Verniciatura robotizzata di componenti di treni FAQ

Mettiamoci in contatto

  • Che ne dite di utilizzare Airless invece di Airmix®?

    Airless, Airmix® : trovare il giusto equilibrio per il rivestimento ferroviario
    Dettagli:
    Airless con Ugello Standard
    - Resa molto elevata, copertura rapida, ideale per rivestimenti protettivi spessi (primer anticorrosione, strati pesanti).
    - Limiti: qualità della finitura più grossolana, maggiore overspray e scarti di vernice.
    Airless con Ugelli Skill®
    Una soluzione intermedia tra Airless e Airmix®.
    - Riducendo la pressione fino al 50%, gli Ugelli Skill® migliorano l'atomizzazione, riducono l'overspray e aumentano l'efficienza di trasferimento (fino all'84%) mantenendo la produttività Airless.
    - Particolarmente efficaci con i rivestimenti a base d'acqua o UV, offrono un'alternativa economica quando non è richiesta un'elevata qualità di finitura.
    Airmix®
    - La tecnologia di riferimento per i componenti ferroviari: combina la produttività Airless con una qualità di finitura simile all'Airspray.
    - Offre una nebulizzazione fine, un'eccellente efficienza di trasferimento (fino all'86%), superfici lisce e uno spessore costante del film - essenziale sia per i Primer che per le finiture decorative.
    - Particolarmente adatto per l'applicazione robotizzata su geometrie complesse, riduce la rilavorazione e il consumo di vernice.
    Con questa gamma, Sames offre ai produttori ferroviari la massima flessibilità:
    - Airless con punta Standard per mani veloci e pesanti.
    - Airless con Ugello Skill® per una via di mezzo intelligente, velocità Airless con finitura migliore e risparmio.
    - Airmix® per un equilibrio ottimale tra qualità ed efficienza.

  • Perché utilizzare la pistola Airmix® AVX per il rivestimento di componenti ferroviari?

    I componenti delle ferrovie, dai carrelli ai telai, fino ai raccordi interni, richiedono rivestimenti che combinino durata, sicurezza ed efficienza.
    Dettagli:
    La pistola automatica Airmix® AVX è stata progettata per rispondere a queste sfide:
    - Qualità di finitura superiore: La tecnologia Airmix® garantisce un'atomizzazione fine e uniforme con un'eccellente efficienza di trasferimento, assicurando rivestimenti protettivi lisci con un overspray minimo.
    - Produttività elevata: Se integrata in un robot, la pistola AVX garantisce una qualità di rivestimento costante su geometrie complesse, riducendo le rilavorazioni e i ritocchi manuali.
    - Risparmio di materiale e costi: L'efficienza di trasferimento fino all'86% riduce il consumo di vernice e le emissioni di VOC, rispettando le normative ambientali e riducendo i costi.
    - Robustezza comprovata: Prodotto per l'industria pesante, l'AVX offre lunghi intervalli di manutenzione e prestazioni affidabili, anche nelle linee di produzione ad alta produttività.
    - Flessibilità: Adatto a vernici a base solvente o a base acqua, a sistemi monocomponenti o bicomponenti, è versatile per l'ampia varietà di rivestimenti ferroviari (primer anticorrosione, strati ignifughi, finiture decorative).
    => Con Airmix® AVX, i produttori ferroviari e i fornitori di componenti si assicurano qualità costante, versatilità delle vernici ed efficienza produttiva ottimizzata.

  • Lo stesso robot può spruzzare sia il primer epossidico che la finitura PU?

    Per queste applicazioni, una soluzione a doppia pistola può essere un'alternativa più intelligente e sicura.
    È fortemente sconsigliato utilizzare lo stesso circuito di fluidi per il primer epossidico e la finitura PU, a causa dell'incompatibilità chimica degli indurenti, che può causare gravi problemi di qualità. Tuttavia, esistono soluzioni alternative a seconda dei vincoli applicativi.
    Dettagli:
    Gli induritori epossidici e poliuretanici (PU) reagiscono in modo aggressivo quando vengono miscelati, rendendo molto problematico l'utilizzo dello stesso circuito di verniciatura, anche con sequenze di lavaggio accurate. Ciò può causare contaminazioni incrociate, scarsa qualità del rivestimento e gravi problemi di manutenzione.
    Esistono due soluzioni possibili per gestire questa sfida:
    Utilizzi di due circuiti di alimentazione premiscelati completamente indipendenti: In questo modo ogni rivestimento rimane separato ed evita la contaminazione.
    Utilizzo di una configurazione a doppia pistola sul robot: Invece di una campana, l'utilizzo di un sistema a doppia pistola automatica sullo stesso robot è spesso la soluzione più sicura e pratica. Ogni pistola è dedicata a un singolo materiale, garantendo un percorso del fluido completamente isolato per ogni rivestimento.

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