Sames | 2Kミキシングヘッド・ダイナミックダイナミックミキシング

詳細

弊社のすべてのドージングユニットに対応
最高の精度と精密
高流量での完璧な均質性

パフォーマンス

♦ 非常に精密なサーボモーター駆動によるミキシング回転
♦ 優れた材料更新：先入れ先出し（FIFO）構造
♦ 圧力損失の最小化: すべての流体接続部は、油圧の流れを最適化し、せん断を最小限に設計されています。
♦ 一般的な混合比と必要条件をすべてマッピングするためのモジュラー構造キット。特殊な混合比についてはお問い合わせください。

生産性

♦ 幅広いシールキット: 材料の化学的性質に最大限の適合性と耐摩耗性を実現。
♦ 油圧面に於ける特別な設計: 汚染の防止、滑らかな形状、正確で再現可能な投与量
♦ あらゆる接着剤に対応可能な各種ミキサー
♦ 素早いヘッド交換システム

サステナビリティ

♦ 各コンポーネントに簡単にアクセスでき、メンテナンスが簡単
♦ 交換可能なドージングチャンバーサイズは2x50～2x400cc：スペアパーツが共通でプロセスへの適応が容易。
♦ スマートなパージ管理により有害廃棄物を削減

スタティック混合と比較して、ダイナミック混合では圧力が高いため、より高い塗布流量が可能になります。ダイナミック・ミキシングを採用した吐出ユニットは、2x50～2x400ccの吐出量に対応し、その精度はクラス最高です。エンコーダーはピストンストローク1ミリメートルあたり250,000以上の加算を送信できるため、流量と塗布量の精度が非常に高くなります。インテックのディスペンサー温度制御されており、材料メーカーの推奨する塗布量を確実に再現します。吐出チャンバーの設計は巧みに設計されています：その構造は、良好な材料更新を実現し、高粘度材料の必要な材料圧力を最小限に抑えます。先入れ先出し（FIFO）構造により、材料が硬化または劣化してノズルが詰まるような滞留領域がありません。

全ての流体接続部は、鋭角で素早い方向転換を避け、油圧の流れを最適化するように設計されています。各流体接続部は、鋭角で素早い方向転換を避け、油圧の流れを最適化するように設計されています。非常に扱いにくい材料には、カーバイド-カーバイドシーリングソリューションをご利用いただけます。従って、プロセスの幾何学的仕様を尊重した、非常にクリーンで精密なアプリケーションを実現することができます。インテックのアウトレットバルブには、ラウンドビード、フラットビード、スワール、スロット、ステッチビード、トライアングルセクションなど、様々なアプリケーションタイプがあります。当社のショットメーターは、信頼性と迅速なメンテナンスを念頭に設計されています。全てのコンポーネントは簡単にアクセスでき、交換時間も最適化されているため、生産ニーズに可能な限り対応できます。さらに、吐出チャンバーの容量は、吐出部品の組み立てが非常に簡単なため、塗布材料の量に応じて2x50ccから2x400ccまで対応できます。

ダイナミックミキシングでは、接着剤の両成分が駆動螺旋によって同時に混合されます。ミキサーとチャンバーの回転と形状により、材料はその後の塗布に最適に混合されます。発熱反応には冷却システムを追加することができます。

その他に600 cc および 1300 cc のディスペンサー (L1K) も提供しています。

テクニカル・データベース

仕様	値	単位
電源	480	VAC
幅	204 (9.5)	mm (")
奥行	290 (11,4)	mm (")
高さ	891-974 (35 to 38.3)	mm (")
最高エアインレット	6 (90)	Bar (psi)
最大吸気圧力	300 (4350)	Bar (psi)
Maximum Outlet Pressure	135-215 (2000-3120)	Bar (psi)
ディスペンスボリューム	5 - 640	cc
重量	60-99 (132-218)	kg (lbs)
最高材料温度	80	°C
Max. rotation speed	1.700	rpm

Equipment

品名			型番
2K dynamic mixing head - Please consult us			♦♦♦♦♦

Accessory

品名								型番
Please consult us								♦♦♦♦♦♦

テクノロジー

ビーズ

圧縮された材料がノズルから吐出してコードを形成するプロセス。エンジンシール、糊付け＆マスチック除去に使用されます。

ポッティング

ポッティング技術は、耐衝撃性と耐振動性に優れ、水分や腐食性物質を排除するため、完全な電子アセンブリに2液状樹脂を充填するプロセスです。

液滴

圧縮された材料をノズルから出して液滴を形成するプロセス。フロンター、ドア、およびデフ蓋に材料落としが配置され、フラッターブラケットの取り付けが防止されます

ストリーミング

圧縮された材料が投射されて、アプリケーションがワークピースから遠ざかるようにするプロセス。

ドキュメント

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iNTEC dosing unit

フォーマット : application/pdf
サイズ : 781Ko

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材料

シリコンマルチコンポーネント

シリコーンシーラントは、機械的能力を高めるために、2つまたは3つの成分で使用することができる。

シリコンシーラント

シリコンシーラントは、最小のシリコンチップから世界で最も高い超高層ビルまであらゆるものを保護し、密閉するために使用されています。

ポリウレタンシーラント

ポリウレタンシーラントは、耐摩耗性、無臭、低温で柔軟性があり、ウレタン100％です。高速で設定できる機能を使用すると、ダウンタイムを短縮するのに役立ちます。バランスのとれた低粘度の液体成分は、使いやすいペーストを形成します。

シーラント　1液　促進剤

アクセラレータは、1Kシーラントの設定プロセスをスピードアップし、急速な降雨抵抗と加速された基礎シーラントの設定を達成します。

シーラントポリウレタンマルチコンポーネント

ポリウレタン2成分シーラントは、機械的および化学的能力を高めるために2つまたは3つの成分で使用することができる。

MSポリマー

シリル変性ポリマー（SMP、またシラン変性ポリマー、シラン末端ポリマー）は、シリル（SiH 3）基で終わるポリマー（大きな鎖状分子）である。 SMPは、無溶剤およびイソシアネートを含まないシーラントおよび接着剤製品の主成分である。典型的には、シリル変性ポリマーで製造されたシーラント製品は、広い範囲の基材に対して良好な接着性を有し、良好な温度及びUV耐性を有する。

促進剤付きハイブリッドシーラント

ハイブリッドシーラント

今日、ポリウレタンとシリコーンシーラントは「高性能製品」と考えられています。彼らは重要な接着力、良好な移動能力を提供し、耐久性があります。しかし、これらの高性能製品には限界と欠点があります。

接着剤STP

STPポリマーは、イソシアネートおよび溶剤を含むポリウレタン樹脂に代わる新しい世代の環境にやさしいポリマーであり、消費者および卸売業者にとってより安全でグリーンなシーラントおよび接着剤製品を製造しています。

接着剤ポリウレタン

ポリウレタン（略してPUまたはPUR）は、組成が固定された単一の材料ではなく、同様の化学を共有する一連の化学物質です。それは、ウレタンまたはカルバメート結合によって結合された有機鎖単位からなるポリマーである。ほとんどのポリウレタンは熱硬化性ポリマーであり、熱可塑性ポリウレタンとは異なり、加熱すると溶融しない。

ハイブリッド接着剤

ハイブリッド接着剤シーラントは、信頼性の高い性能のために多くの材料に優れた接着性を提供する堅牢で永久的な＆柔軟な結合を形成する一成分配合物であり、速い処理時間で濡れたときに塗装可能であり、タックフリー表面のために速いスキンタイムを有し、健康と安全の問題を軽減し、優れた審美性のために太陽光による劣化に抵抗します。