INOCENTER Centrala sterująca aplikacją proszkową

INOCENTER to centrala aplikacji proszkowej służąca do szybkiej zmiany koloru, z lejem fluidyzacyjnym o małej pojemności, zasilającym do 24 pistoletów, idealna do pracy w małych partiach.

Modułowa konstrukcja umożliwiająca łatwą integrację i rozbudowę systemu.

Pełna zmiana koloru w 10 minut: szybka zmiana koloru, praca w małych seriach.
Jakość zmiany koloru, odzysk 99% proszku: większa oszczędność proszku.
Modułowa konstrukcja: dostosowanie do potrzeb produkcyjnych i rozwoju.

Gdzie kupię

INOGUN-A_A-FCC_fiche-produit-page2.tif *inogun-A-page2 Products & Solutions > Products Pictures, Powder, Web2pdf pictures

Powiązane informacje

Opis

Pełna zmiana koloru w 10 minut: szybka zmiana koloru, praca w małych seriach.
Jakość zmiany koloru, odzysk 99% proszku: większa oszczędność proszku.
Modułowa konstrukcja: dostosowanie do potrzeb produkcyjnych i rozwoju.

Wydajność

1 Duża obudowa zapewnia wygodę użytkowania zarówno operatorom niskiego, jak i wysokiego wzrostu
2 Intuicyjne monitorowanie procesu zmiany koloru, bez konieczności szkolenia
3 Czujniki poziomu proszku dla stałego zasilania proszkiem
4 Wbudowana wysokoprzepływowa pompa proszkowa z zaworem zaciskowym (5 kg/min - 11 lbs/min)
♦ Kompletna zmiana koloru w 10 minut, czyszczenie kabiny w zestawie.

Produktywność

♦ Jakość zmiany koloru, odzysk 99% proszku zapewnia oszczędność materiału
♦ To samo urządzenie Inocenter pasuje do wszystkich typów pojemników na proszek od 20 do 1000 kg potrzeb produkcyjnych, od małych partii do dużych projektów.

Trwałość

1 Modułowa konstrukcja
♦ Starannie wykonane ręcznie dla zapewnienia wysokiej jakości działania.

Centrala do aplikacji proszkowej Inocenter, jako rozwiązanie ewolucyjne, została zaprojektowana do szybkiej i pełnej zmiany koloru w ciągu zaledwie 10 minut. Automatycznie czyści do 24 pistoletów i węży.

Bez wkładu filtra, nie ma prawie żadnych czynności konserwacyjnych, co skraca czas pracy i koszty eksploatacji. Zaprojektowany z myślą o łatwej i uniwersalnej integracji z pozostałymi elementami systemu INOCOAT.

Oszczędność proszku i energii to główne zalety centrali Inocenter, której celem jest zmniejszenie emisji odpadów, zwiększenie wydajności i jakości wykończenia powłoki. Czy to w zaawansowanym systemie aplikacji proszkowej, czy w bardzo prostej i wydajnej kabinie proszkowej, proces lakierowania jest idealnie kontrolowany przez pojedynczy panel wyposażony w bardzo przyjazny i przejrzysty interfejs.

Tabela danych technicznych

Opis	Wielkość	Jednostka
Energia elektryczna	110 - 220	V
Maksymalne ciśnienie powietrza	7 (101)	bar (psi)
Waga	550	kg (lbs)
Wysokość	2200	mm (in)
Szerokość	1800	mm (in)
Głębokość	1300	mm (in)
Ilość pistoletów proszkowych	24
Średnia pojemność zbiornika fluidalnego	20	l (oz)

Technologie

Venturi

Zawory zaciskowe

Technologia TEC5

Technologia TEC5 (elektroniczne sterowanie transferem)

Dokumentacja

Wybierz wszystkie dokumenty

INOCENTER

Format : application/pdf
Rozmiar : 578Ko

Wybierz dokument

Catalog Electrostatic Powder range 02-2022 Sames (English version)

Format : application/pdf
Rozmiar : 12Mo

Wybierz dokument

Instrukcja użytkowania

Wybierz wszystkie dokumenty

Materiały

Mieszany lub hybrydowy

Hybrydowe powłoki proszkowe to mieszanki żywic epoksy i poliestrowych stosowane głównie do aplikacji we wnętrzach. Charakteryzują się lepszą penetracją rogów i zagłębień (obszary zjawiska klatki Faradaya) i mniejszą wrażliwością na przegrzanie w procesie utwardzania niż większość innych produktów chemicznych. Te właściwości czynią z nich dobre powłoki do zastosowań na sprzęcie AGD, grzejnikach i w innych aplikacjach narażonych na wysokie temperatury.

Poliester

Powłoki proszkowe poliestrowe oferują długotrwałą odporność na czynniki zewnętrzne, wysoką wartość właściwości mechanicznych i odporność na przegrzanie. Proszki poliestrowe wykorzystuje się do powłok dekoracyjnych, które powinny być odporne na promieniowanie słoneczne (UV). Pokrywa się nimi na przykład wiele elementów w przemyśle motoryzacyjnym.

Epoksy

Powłoki proszkowe epoksy oferują twardość, odporność na korozję, odporność chemiczną, elastyczność, odporność na przyleganie i ścieranie. Z proszków epoksy korzysta sę tam, gdzie wymagane są powłoki twarde i trwałe, ale nie będą one zbyt długo eksponowane na oddziaływanie światła słonecznego.

Akryl

Żywice akrylowe najczęściej wykorzystuje się w przemyśle motoryzacyjnym w charakterze powłok bezbarwnych. Akryl tworzy gładką powłokę o dużej przejrzystości i gwarantuje lepszą niż inne proszkowe powłoki bezbarwne twardość i odporność na uderzenia. Żywice akrylowe wykorzystuje się także jako dodatki wzbogacające odporność na zaplamienie i chemiczną poliestrowych produktów hybrydowych, poliestrowych TGIC oraz proszków poliuretanowych. Typowy cykl utwardzania jest podobny do powłok poliestrowych, ale może wymagać dodatkowego czasu I temperatury, gdy wymagana jest wyższa odporność na zaplamienie i chemiczna. Przykład: 20 minut @ 190°C (375°F) lub 10 minut @ 204°C (400°F)

Nylon

Nylon jest termoplastyczny. Oznacza to, że jego skład chemiczny nie zmienia się, gdy powlekamy nim metalowy element. Nylon można ponownie stopić po podgrzaniu metalowego elementu. Proszki nylonowe są estetycznie atrakcyjne, gdy są nakładane właściwie, ale nie jest to ich jedyna zaleta. Są trzykrotnie droższe niż typowe farby lub proszki. Nylon, ceniony za funkcjonalność, stosuje się w produkcji: warstw wygłuszających, łączeń rur czy nawiasów apteczek. Inne zastosowania nylonu to: połączenia wielowypustowe skrzyń biegów, zamknięcia schowków samochodowych, drzwi, rozmaite zatrzaski i zaciski wykorzystywane w przemyśle kosmicznym i motoryzacyjnym. Proszki nylonowe wykorzystywane w powlekaniu metali mogą mieć dwie specyfikacje chemiczne: nylon 11 lub nylon 12. Jaka jest między nimi różnica? Chemicy pewnie wskazali by ich wiele, ale w praktyce Nylon 12 jest nieco mniej higroskopijny niż Nylon 11 (poniżej 1%). Nylon 12 będzie zazwyczaj miał mniejszy połysk i będzie nieco tańszy, w zależności od zamawianej ilości. Podczas zakupu proszku nylonowego jego połysk może nie być określony. Ogólnie, Nylon 11 oferuje ten parametr na poziomie 70, a Nylon 12 30. Poziom połyskliwości będzie ten sam dla całej partii, ale może różnić się w zależności od procesów produkcji. Nylon jest uznawany za miękką powłokę. Jest elastyczny, ale niełatwo go uszkodzić paznokciami.

Fluorocarbon

Polimer fluorowy to związek chemiczny zawierający wiele silnych wiązań fluoro-węglowych. Fluor w tych polimerach ma ujemny ładunek elektryczny, dzięki czemu nie wiąże się on łatwo z innymi materiałami. To sprawia, że powłoka z polimeru fluorowego ma właściwości nieprzylegające. Pod pojęciem polimerów fluorowych może kryć się wiele produktów, o których zapewne słyszałeś, w tym: Teflon, Excalibur, Algoflon, Xylan, Solef, czy Fluon. Pierwsze polimery fluorowe opracowano już w latach 30. XX wieku, a dziś używa się setek ich wariacji. Polimery fluorowe są bardzo popularne, ponieważ posiadają kilka pożądanych właściwości. Przede wszystkim doskonałe właściwości nieprzylegające, cenione w produktach do gotowania. Polimery fluorowe redukują także tarcie i są odporne na korozję. Dobrze znoszą wysokie temperatury. Są izolatorami – nie przewodzą prądu. Nie absorbują także wody. Ta kombinacja czynników sprawia, że sprawdzają się doskonale w przemyśle elektronicznym, motoryzacyjnym i w wielu innych zastosowaniach. Proszkowe i płynne żywice z polimerów fluorowych to jedne z najlepszych produktów do zastosowań zewnętrznych dzięki odporności na warunki atmosferyczne i promieniowanie UV. Powłoki proszkowe z polimerów są dostępne dla rynku architektonicznego. Są cenione ze względu na żywotność wykończenia. Proszki z polimerów fluorowych można formułować tak, by spełniały wymagania specyfikacji wysokiej wydajności AAMA 2605. Powłoki z nich wykonane są odporne na wilgoć, wietrzenie, ozon i promieniowanie UV. Znajdują zastosowanie w aplikacjach architektonicznych kosmetycznych i funkcjonalnych.

Polichlorek winylu

Powłoki tworzone w oparciu o produkty PCV mają wiele zalet przewyższających inne produkty termoplastyczne na rynku. Powłoki te charakteryzują się bardzo dobrą odpornością na wiele rozpuszczalników, co wyróżnia je spośród innych produktów termoplastycznych. Są odporne także na wodę i kwasy. Doskonały jest także ich poziom odporności na uderzenia, sól i plamy z żywności. Mają dobrą siłę dielektryczną, dzięki czemu sprawdzają się w aplikacjach elektrycznych. Polichlorek winylu jest jednym z najtańszych polimerów produkowanych przemysłowo na szeroką skalę. Jego podstawowe właściwości to odporność chemiczna i na korozję, dobra siła fizyczna i dobra izolacja elektryczna. PCV jest z natury kruche, ale elastyczność materiału można łatwo poprawić wykorzystując właściwy plastyfikator.

Poliuretan

Proszki poliuretanowe maja doskonałe właściwości przepływu, chemiczne i mechaniczne. Ponadprzeciętna odporność na korozję i warunki zewnętrzne czyni je dobrą alternatywą dla proszków poliestrowych. Ogólnie proszki poliuretanowe zawierają żywice poliuretanowe i czynniki utwardzające. Proszek tworzy ochronną i dekoracyjną powłokę odpowiednią do zastosowań zewnętrznych. Charakteryzuje się ona dobrą odpornością na uszkodzenia mechaniczne, detergenty, paliwa i oleje.

Nieorganiczny

Proszki nieorganiczne nie zawierają związków węgla. To proszki pozyskiwane z metali i ich pochodnych. Proszki metalowe są nieorganiczne z natury. Niektóre z nich pozyskuje się z kamieni, takich jak kreda, diament czy talk.

Thermoplastic powder

Thermoplastic powders features superior corrosion resistance (UV, chemical and salt resistance). They are recommended for anti-corrosion applications when a high thickness is required. They are widely used in the offshore, marine, fences, transportation, outdoor furniture markets.