Powłoka dielektryczna na ogniwie

Porozmawiajmy o Twoim projekcie

Porzuć folię — przejdź na powłokę o wysokiej wydajności

W celu uzyskania wysokiej wydajności dielektrycznej przy niskiej grubości

Opis

Typowa grubość wymagana do zapewnienia funkcji dielektrycznej na ogniwach wynosi od 120 do 150 µm; powłokę nakłada się w dwóch etapach, aby zagwarantować prawidłową minimalną grubość.

Do rozpylania powłoki na ogniwa firma Sames proponuje nieelektrostatyczny natryskiwacz obrotowy typu „bell”: zapewnia on dobrą wydajność przenoszenia i równomierną kontrolę grubości.

Do nanoszenia powłoki metodą drukowania na ogniwach wykorzystujemy technologię PRINTEC – nasz najnowszy system druku cyfrowego typu „Drop On Demand”: pozwala on uniknąć skomplikowanych operacji maskowania, umożliwiając drukowanie wyłącznie w miejscach, gdzie potrzebna jest powłoka dielektryczna, zarówno na powierzchniach pionowych, jak i poziomych.

Image
Image

Główne zalety

Kontrola DOD zapewniająca najwyższą wydajność procesu

Szybki, wydajny i niezawodny proces działania opryskiwaczy obrotowych z dzwonkiem

Ogranicz ilość odpadów i zapewnij odpowiednią wydajność powłoki

Jesteś naszym gościem w laboratorium French Lab, gdzie możesz przetestować wszystkie technologie na swoich materiałach

Polecane produkty

Interaktywny schemat o przeznaczeniu informacyjnym

Image

Powłoka ręczna w warsztacie kolejowym FAQ

Skontaktujmy się

  • Zmagasz się z mieszaniem farb 2K?

    Przestań marnować farbę, czas i zasoby stosując przestarzałe metody Ręczna aplikacja farby 2K może być niechlujna, marnotrawna i czasochłonna. Ale nie musi tak być.

    Zautomatyzowane rozwiązania do mieszania i dozowania zapewniają spójność, zmniejszają straty materiału i usprawniają proces - dzięki czemu można skupić się na dostarczaniu wysokiej jakości rezultatów.

    Szczegóły:

    Odkryj inteligentniejszy sposób nakładania powłok 2K

    Ukryte wady tradycyjnej aplikacji farb 2K Profesjonaliści stosujący powłoki dwuskładnikowe często mają do czynienia z:

    ❌ Nierzetelnym mieszaniem - niewłaściwe proporcje mogą powodować problemy z utwardzaniem i słabą Klej, prowadząc do przeróbek.

    krótki czas zalewania - marnowanie farby i zapychanie się sprzętu to częste przypadki, które wydłużają czas przestojów.

    nadmierne czyszczenie - częste spłukiwanie rozpuszczalnikiem zwiększa koszty i zwiększa obawy związane z ochroną środowiska.

    błędy manualne - wykwalifikowani operatorzy są niezbędni, ale nawet oni nie są odporni na błędy.

    Jak automatyzacja zmienia zasady gry

    dokładne mieszanie na żądanie - idealne proporcje za każdym razem, przy mniejszych stratach materiału.

    czystszy Sprzęt - Mniej utwardzonej farby w systemie oznacza mniej kłopotów z konserwacją.

    zmniejszone zużycie rozpuszczalników - automatyczne płukanie zmniejsza ilość odpadów i poprawia zgodność z przepisami.

    powtarzalna jakość - Stała Wydajność zapewnia najwyższej jakości wykończenie przy każdym zadaniu.

    Nadal ręcznie mieszasz farbę 2K? Być może nadszedł czas, aby obliczyć rzeczywisty koszt odpadów, przestojów i przeróbek. Porozmawiaj z nami o przejściu na zautomatyzowane rozwiązanie do mieszania i dozowania.

Masz jeszcze pytania?

Porozmawiajmy – wystarczy wysłać wiadomość do naszych ekspertów.

Skontaktujmy się