Uszczelka obudowy

Porozmawiajmy o Twoim projekcie

Robotyczne rozwiązanie do zgrzewania uszczelek

Z zakresu standardowych rozwiązań dla motoryzacji

Opis

Niezależnie od używanego materiału, rozwiązanie zrobotyzowane składa się z zespołu pompującego, podwójnego tłoka umożliwiającego automatyczną zmianę oraz jednostki dozującej zapewniającej dokładne i precyzyjne nakładanie.

Nasz system wizyjny kontroluje linię uszczelniającą i może zareagować, korygując ją w przypadku braku materiału.

Szybko, bezpiecznie i niezawodnie.

Image

Główne zalety

Wysoka wydajność i precyzyjne dozowanie zapewniają szybkie nakładanie

Niezależnie od wybranego materiału, dysponujemy odpowiednim zespołem pompowo-dozującym

Dysze ekstruzyjne lub wąskie dysze płaskostrumieniowe, w zależności od wymaganej grubości i szerokości

Całość podgrzewana od bębna aż po głowicę

System kontroli kamery 2D lub 3D wbudowany w robota

Polecane produkty

Najczęściej zadawane pytania dotyczące uszczelek obudów

Skontaktujmy się

  • Dlaczego warto stosować materiały 2K lub 1K?

    Uszczelniacz jednoskładnikowy (1K) jest standardowym materiałem stosowanym do tego celu ze względu na swoją ściśliwość, natomiast dwuskładnikowy (2K) klej epoksydowy zapewniłby uszczelnieniu odporność na uderzenia. Jednoskładnikowy materiał na bazie silikonu zapewniłby natomiast odporność termiczną.


    Najnowszym wymaganiem jest możliwość odklejenia pokrywy w celu wymiany uszkodzonych ogniw, przy użyciu albo materiału spieniającego, albo warstwy odklejającej reagującej na bodźce termiczne lub elektryczne.
    Nasz sprzęt zapewnia precyzyjne i jednolite uszczelnienie, zapobiegając wpływowi wilgoci i zanieczyszczeń na trwałość zestawu akumulatorów.

  • Jak zrealizować projekt dotyczący uszczelek przemysłowych?

    Pierwszymi kluczowymi parametrami, które należy określić, są wydajność, dostępny czas cyklu na nakładanie szwu, wymiary zestawów akumulatorów (długość uszczelnienia) oraz obszary, których należy unikać (takie jak otwory gwintowane na śruby mocujące), rodzaj materiału (jednoskładnikowy lub dwuskładnikowy), temperatura nakładania oraz rozmiar kulki.
    Na podstawie tych elementów możemy przeanalizować rozwiązanie z wykorzystaniem robotów w celu określenia wielkości i liczby robotów, a także sprzętu pompującego i dozującego oraz dysz aplikacyjnych.
    Jeśli wymagany jest system ciągłej kontroli wizualnej, konieczne będzie ustalenie, czy do wykrycia wszystkich wad wystarczy kamera 2D, czy też należy zaproponować kamerę 3D.

Masz jeszcze pytania?

Porozmawiajmy – wystarczy wysłać wiadomość do naszych ekspertów.

Skontaktujmy się