Powłoka pojazdu wojskowego

Skończ z marnowaniem farby, czasu i zasobów przy użyciu przestarzałych metod
Ręczne nakładanie farby metodą 3K może być kłopotliwe, marnotrawne i czasochłonne. Ale nie musi tak być.
Zautomatyzowane rozwiązania do mieszania i dozowania zapewniają spójność, ograniczają straty materiału i usprawniają proces, dzięki czemu możesz skupić się na osiąganiu wysokiej jakości wyników.
Odkryj inteligentniejszy sposób nakładania powłok 3K

Ukryte wady tradycyjnego nakładania farb 3K
Specjaliści stosujący powłoki dwuskładnikowe często borykają się z następującymi problemami:
❌ Niewiarygodne mieszanie – nieprawidłowe proporcje mogą powodować problemy z utwardzaniem i słabą przyczepność, co prowadzi do konieczności ponownej obróbki.
❌ Krótki czas przydatności do użycia – Często dochodzi do marnowania farby i zatykania się sprzętu, co wydłuża przestoje.
❌ Nadmierne czyszczenie – częste płukanie rozpuszczalnikiem zwiększa koszty i budzi obawy dotyczące wpływu na środowisko.
❌ Błędy ręczne – wykwalifikowani operatorzy są niezbędni, ale nawet oni nie są odporni na błędy.

Jak automatyzacja zmienia sytuację
✅ Precyzyjne mieszanie na żądanie – idealne proporcje za każdym razem, przy mniejszych stratach materiału.
✅ Czystszy sprzęt – mniej utwardzonej farby w układzie oznacza mniej kłopotów związanych z konserwacją.
✅ Mniejsze zużycie rozpuszczalników – zautomatyzowane płukanie ogranicza ilość odpadów i poprawia zgodność z przepisami.
✅ Powtarzalna jakość – stała wydajność zapewnia najwyższej klasy wykończenie przy każdym zleceniu.

Nadal mieszasz farbę 3K ręcznie? Być może nadszedł czas, aby obliczyć rzeczywisty koszt odpadów, przestojów i przeróbek.
Porozmawiaj z nami o przejściu na zautomatyzowane rozwiązanie do mieszania i dozowania.

Masz problem z nadmiernym rozpryskiem, nierównomierną powłoką lub jej marnotrawstwem? Technologia Airmix® stanowi pomost między technologią bezpowietrzną (Airless) a natryskiem pneumatycznym (Airspray), zapewniając idealną równowagę między wydajnością, jakością i kontrolą.

Chcesz dowiedzieć się więcej?
Ukryte zalety technologii Airmix®:
Czy tracisz na wydajności i jakości? Malarze często stają przed dylematem: technologia Airless zapewnia szybkość, a Airspray – jakość. Technologia Airmix® eliminuje ten kompromis, oferując:
- Wysoka wydajność przenoszenia farby – zmniejsz marnotrawstwo farby i zwiększ oszczędności.
- Doskonałą jakość wykończenia – równomierną grubość warstwy i idealne pokrycie, nawet w trudno dostępnych miejscach.
- Szybsze nakładanie – nałóż jedną grubą warstwę, skracając czas procesu.
- Gotowość do automatyzacji – zwiększ wydajność produkcyjną o ponad 30% przy minimalnym wysiłku.

Jeśli chcesz poprawić wydajność, ograniczyć straty i uzyskać nieskazitelne wykończenie, technologia Airmix® jest idealnym rozwiązaniem. Sprawdźmy, jak może ona zoptymalizować Twój proces.

Nie, nie zaleca się stosowania tego samego sprzętu do mieszania i rozpylania zarówno w przypadku podkładów epoksydowych, jak i powłok nawierzchniowych poliuretanowych ze względu na chemiczną niezgodność między ich utwardzaczami. Aby uniknąć zanieczyszczenia krzyżowego i zapewnić jakość wykończenia, należy rozważyć zastosowanie oddzielnych obwodów lub ścisłą izolację sprzętu.

W systemach epoksydowych zazwyczaj stosuje się utwardzacze na bazie amin, natomiast powłoki PU opierają się na utwardzaczach na bazie izocyjanianów. Te dwa typy utwardzaczy są ze sobą silnie niezgodne: nawet śladowe zanieczyszczenie podczas czyszczenia lub cykli zmiany koloru może prowadzić do żelowania lub zatykania się wewnątrz sprzętu mieszającego, słabej przyczepności lub wad wykończenia na części powlekanej oraz skrócenia okresu przydatności do użycia zmieszanej farby lub zmiany zachowania podczas utwardzania.
Ta niezgodność ma szczególne znaczenie w przypadku systemów dozujących 2K lub 3K wykorzystujących wspólne obwody lakiernicze lub przewody płuczące.
Najlepszą praktyką jest stosowanie całkowicie oddzielnego sprzętu dozującego/mieszającego (2x Cyclomix

Nie, nie zaleca się stosowania tego samego sprzętu do mieszania i rozpylania zarówno w przypadku podkładów epoksydowych, jak i powłok nawierzchniowych poliuretanowych ze względu na chemiczną niezgodność między ich utwardzaczami. Aby uniknąć zanieczyszczenia krzyżowego i zapewnić jakość wykończenia, należy rozważyć zastosowanie oddzielnych obwodów lub ścisłą izolację sprzętu.

W systemach epoksydowych zazwyczaj stosuje się utwardzacze na bazie amin, natomiast powłoki PU opierają się na utwardzaczach na bazie izocyjanianów. Te dwa typy utwardzaczy są ze sobą silnie niezgodne: nawet śladowe zanieczyszczenie podczas czyszczenia lub cykli zmiany koloru może prowadzić do żelowania lub zatykania się sprzętu mieszającego, słabej przyczepności lub wad wykończenia na powlekanej części oraz skrócenia okresu przydatności do użycia zmieszanej farby lub zmiany zachowania podczas utwardzania.
Ta niezgodność ma szczególne znaczenie w przypadku systemów dozujących 2K lub 3K wykorzystujących wspólne obwody lakiernicze lub przewody płuczące.
Najlepszą praktyką jest stosowanie całkowicie oddzielnego sprzętu dozującego/mieszającego (2x Cyclomix EVO lub ich odpowiedniki) lub przynajmniej oddzielnych obwodów lakierniczych z ręcznym lub półautomatycznym przełączaniem oraz dedykowanymi procedurami płukania. Dotyczy to w szczególności przemysłu obronnego, gdzie zarządzanie ryzykiem i identyfikowalność procesów podlegają najwyższym standardom.
W przypadku aplikacji zrobotyzowanej, jeśli wymagane jest stosowanie na tym samym robocie, bezpieczniejszym rozwiązaniem są często dwa pistolety natryskowe zamontowane na robocie (jeden do żywicy epoksydowej, drugi do PU).
Firma SAMES może pomóc Państwu w zaprojektowaniu bezpiecznych i wydajnych rozwiązań wieloproduktowych, w oparciu o czas cyklu, wymagania jakościowe oraz preferencje dotyczące konserwacji. Prosimy o kontakt w celu doboru najlepszej konfiguracji dla Państwa procesu.

Evo lub jego odpowiednik), lub przynajmniej oddzielne obwody lakiernicze z ręcznym lub półautomatycznym przełączaniem oraz dedykowanymi procedurami płukania. Dotyczy to w szczególności przemysłu obronnego, gdzie zarządzanie ryzykiem i identyfikowalność procesów podlegają najwyższym standardom.
W przypadku zastosowań zrobotyzowanych, jeśli jest to wymagane na tym samym robocie, bezpieczniejszym rozwiązaniem są często dwa pistolety natryskowe zamontowane na robocie (jeden do lakieru epoksydowego, drugi do PU).
Firma Sames może pomóc Państwu w zaprojektowaniu bezpiecznych i wydajnych rozwiązań wieloproduktowych w oparciu o czas cyklu, wymagania jakościowe oraz preferencje dotyczące konserwacji. Prosimy o kontakt w celu doboru najlepszej konfiguracji dla Państwa procesu.

Pierwsze dwie cyfry XX określają Kaliber otworu, co jest bezpośrednio powiązane z Natężeniem przepływu
Kolejne cyfry YY odnoszą się do szerokości rozprysku przy standardowej odległości 25 cm (10 cali)
Cyfra Z określa typ farby i geometrię strumienia: na bazie wody, na bazie rozpuszczalnika lub asymetryczny na bazie rozpuszczalnika
(wiewiórka asymetryczna: ma taką samą szerokość jak Standard, ale natężenie przepływu farby jest większe po jednej stronie (70%) niż po drugiej (30%))
NA PRZYKŁAD:
Należy zastosować natrysk farby na bazie wody z wydajnością 0,6 l/min przy ciśnieniu 120 barów i rozprysku o szerokości około 25 cm
XX -> Kaliber nr 09 zapewni odpowiedni przepływ przy ciśnieniu 120 bar
YY -> Szerokość #11 dla Sprayu o szerokości 25 cm
Z -> #2: dysza Xtra fine finish do materiałów na bazie wody
Numer części końcówki będzie brzmiał: 134.5XX.YYZ
134.509.112

Jest to fragment katalogu SamesAirmix ®. Pełne informacje można znaleźć w tym katalogu.