Revestimento dielétrico de células

Falemos sobre o seu projeto

Esqueça a película, evolua para um revestimento de elevado desempenho

Para um elevado desempenho dielétrico com uma reduzida espessura de revestimento.

Descrição

A espessura típica necessária para a função dielétrica nas células é de 120 a 150 µm, aplicada em duas camadas para garantir a espessura mínima especificada.

Para pulverizar o revestimento nas células, a Sames propõe uma bell rotativa não eletrostática: com boa taxa de transferência e um controlo uniforme da espessura.

Para aplicar um revestimento nas células por impressão, a tecnologia PRINTEC é o nosso mais recente sistema de impressão digital «Drop On Demand» (DOD): evita operações complexas de mascaramento, aplicando o revestimento dielétrico apenas nas zonas necessárias, tanto em superfícies horizontais como verticais.

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Principais vantagens

Controlo Drop On Demand (DOD) para um processo mais eficiente.

Processo rápido, eficiente e robusto das bells rotativas.

Redução do desperdício e garantia do desempenho do revestimento.

Convidamo-lo a testar todas estas tecnologias com os seus próprios materiais no laboratório da Sames, em França.

Diagrama interativo para finalidades informativas

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FAQ da solução de revestimento manual numa oficina de reparação ferroviária

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  • Tem dificuldades na mistura de tintas 2K?

    Deixe de desperdiçar tinta, tempo e recursos com métodos ultrapassados. A aplicação manual de tinta 2K pode ser uma tarefa suja, uma fonte de desperdício e demorada. Mas não tem de o ser.

    As soluções de mistura e dosagem automáticas garantem consistência, reduzem o desperdício de material e simplificam o processo, para que se possa concentrar na obtenção de resultados de qualidade.

    Mais detalhes:

    Descubra uma forma mais inteligente de aplicar revestimentos 2K - As desvantagens ocultas da aplicação tradicional de tinta 2K que os profissionais que utilizam revestimentos de dois componentes enfrentam frequentemente:

    Mistura pouco fiável - relações de mistura incorretas causam problemas de cura, má aderência e retrabalho.

    ❌ Pot life curto - o desperdício de tinta e a acumulação de sujidade nos equipamentos são comuns, aumentando o tempo de paragem.

    ❌ Limpeza excessiva - a limpeza frequente com solventes aumenta os custos e suscita preocupações ambientais.

    ❌ Erros manuais - Os operadores qualificados são essenciais, mas mesmo eles não estão imunes a erros.

    Como a automatização muda o panorama:

    Mistura precisa a pedido - relações de mistura sempre perfeitas, com menos desperdício de material.

    ✅ Equipamento mais limpo - menos tinta endurecida no sistema significa menos manutenção.

    ✅ Redução do uso de solventes - a limpeza automática reduz o desperdício e melhora a conformidade regulamentar.

    ✅ Qualidade repetível - o desempenho constante garante acabamentos de alta qualidade em cada aplicação.

    Ainda mistura a sua tinta 2K manualmente? Talvez seja altura de calcular o custo real do desperdício, das paragens de produção e do retrabalho. Fale connosco sobre a atualização para uma solução de mistura e dosagem automatizada.

  • Porque escolher a tecnologia Airmix®?

    Tem dificuldades com excesso de pulverização, revestimento irregular ou desperdício de tinta? A tecnologia  Airmix® preenche a lacuna entre Airless e Airspray, oferecendo o equilíbrio perfeito entre eficiência, qualidade e controlo.
    Mais Detalhes:
    As vantagens ocultas de Airmix®: está a perder eficiência e qualidade? Os pintores enfrentam muitas vezes um dilema - Airless para a velocidade ou Airspray para a qualidade.
    A tecnologia Airmix® elimina este compromisso, oferecendo:
    - Elevada taxa de transferência - reduz o desperdício de tinta e aumenta a economia de custos.
    - Qualidade de acabamento superior - espessura uniforme e cobertura perfeita, mesmo em áreas difíceis.
    - Aplicação mais rápida - aplica uma única camada espessa, reduzindo o tempo de processo.
    - Preparada para automatização - aumenta a capacidade de produção em mais de 30% com o mínimo de esforço.
    Se procura melhorar a produtividade, reduzir o desperdício e obter um acabamento impecável, a tecnologia Airmix® é a solução. Vamos descobrir como ela pode otimizar o seu processo.
  • Como selecionar os bicos corretos do meu pulverizador Airmix®?

    Os dois primeiros dígitos XX indicam o calibre do orifício, diretamente relacionado com o caudal.
    Os dígitos seguintes YY, estão relacionados com a largura do leque de pulverização à distância standard de 25cm.
    O dígito Z define o tipo de tinta e a geometria do leque: à base de água, à base de solvente ou à base de solvente assimétrico (leque assimétrico - a mesma largura que um leque standard mas o caudal de tinta é maior num lado (70%) do que no outro (30%)).
    Por exemplo, aplicar 0,6L/min a 120 bar de tinta à base de água com um leque de pulverização de aproximadamente 25 cm.
    XX -> o calibre #09 fornecerá o caudal adequado a 120 bar
    YY -> o calibre #11 para um leque de pulverização de 25 cm
    Z -> #2 bico Xtra™ fine finish para produtos à base de água
    A referência do bico será: 134.5XX.YYZ
    134.509.112
    Exemplo extraído do catálogo Airmix® da Sames. Consulte-o para obter informações adicionais. 

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