Revestimento de veículo militar

Deixe de desperdiçar tinta, tempo e recursos com métodos desatualizados
A aplicação manual de tinta 3K pode ser suja, dispendiosa e demorada. Mas não tem de ser assim.
As soluções automatizadas de mistura e dosagem garantem consistência, reduzem a perda de material e simplificam o processo, para que se possa concentrar em obter resultados de qualidade.
Descubra uma forma mais inteligente de aplicar revestimentos 3K

As desvantagens ocultas da aplicação tradicional de tinta 3K
Os profissionais que utilizam revestimentos de dois componentes enfrentam frequentemente:
❌ Mistura pouco fiável – Relações de mistura incorretas podem causar problemas de cura e má aderência, levando a retrabalhos.
❌ Tempo de vida útil curto – O desperdício de tinta e o entupimento do equipamento são comuns, aumentando o tempo de inatividade.
❌ Limpeza excessiva – A lavagem frequente com solventes aumenta os custos e suscita preocupações ambientais.
❌ Erros manuais – Operadores qualificados são essenciais, mas nem mesmo eles estão imunes a erros.

Como a automatização muda o jogo
✅ Mistura precisa sob demanda – Relações de mistura perfeitas em todas as ocasiões, com menos perda de material.
✅ Equipamento mais limpo – Menos tinta endurecida no sistema significa menos dores de cabeça com a manutenção.
✅ Redução do consumo de solventes – A lavagem automatizada reduz o desperdício e melhora a conformidade regulamentar.
✅ Qualidade repetível – A performance consistente garante acabamentos de primeira qualidade em cada trabalho.

Ainda mistura tinta 3K à mão? Talvez seja altura de calcular o custo real do desperdício, do tempo de inatividade e do retrabalho.
Fale connosco sobre a atualização para uma solução automatizada de mistura e dosagem.

Tem problemas com excesso de pulverização, revestimento irregular ou desperdício de tinta? A tecnologia Airmix® faz a ponte entre os sistemas Airless e Airspray, proporcionando o equilíbrio perfeito entre eficiência, qualidade e controlo.

Quer saber mais?
As vantagens ocultas do Airmix®:
Está a perder eficiência e qualidade? Os pintores enfrentam frequentemente um dilema: Airless para a rapidez, Airspray para a qualidade. Airmix® elimina esse compromisso, oferecendo:
- Alta eficiência de transferência – Reduz o desperdício de tinta e aumenta a poupança de custos.
- Qualidade de acabamento superior – Espessura uniforme e cobertura perfeita, incluindo áreas escondidas.
- Aplicação mais rápida – Aplique uma única camada espessa, reduzindo o tempo do processo.
- Pronto para automação – Aumente a capacidade de produção em mais de 30% com o mínimo de esforço.

Se pretende melhorar a produtividade, reduzir o desperdício e obter um acabamento impecável, a tecnologia Airmix® é a solução. Vamos explorar como esta pode otimizar o seu processo.

Não, não é recomendável utilizar o mesmo equipamento de mistura e pulverização tanto para primários de Epóxi como para acabamentos de poliuretano, devido à incompatibilidade química entre os respetivos endurecedores. É necessário considerar circuitos separados ou um isolamento rigoroso do equipamento para evitar a contaminação cruzada e garantir a qualidade do acabamento.

Os sistemas epóxi utilizam normalmente endurecedores à base de aminas, enquanto os revestimentos de PU dependem de endurecedores à base de isocianatos. Estes dois tipos de endurecedores são fortemente incompatíveis: mesmo vestígios de contaminação durante os ciclos de limpeza ou de mudança de cor podem levar à gelificação ou ao entupimento no interior do equipamento de mistura, a uma má aderência ou a defeitos de acabamento na peça com revestimento, bem como a uma vida útil reduzida da tinta misturada ou a um comportamento de cura alterado.
Esta incompatibilidade é especialmente crítica para sistemas de dosagem 2K ou 3K que utilizam circuitos de tinta partilhados ou linhas de lavagem.
A melhor prática consiste em utilizar equipamento de dosagem/mistura totalmente separado (2x Cyclomix

Não, não é recomendável utilizar o mesmo equipamento de mistura e pulverização tanto para primários de epóxi como para acabamentos de poliuretano, devido à incompatibilidade química entre os respetivos endurecedores. Devem ser considerados circuitos separados ou um isolamento rigoroso do equipamento para evitar a contaminação cruzada e garantir a qualidade do acabamento.

Os sistemas epóxi utilizam normalmente endurecedores à base de aminas, enquanto os revestimentos de PU dependem de endurecedores à base de isocianatos. Estes dois tipos de endurecedores são fortemente incompatíveis: mesmo vestígios de contaminação durante os ciclos de limpeza ou de mudança de cor podem levar à gelificação ou ao entupimento no interior do equipamento de mistura, a uma fraca aderência ou a defeitos de acabamento na peça revestida, bem como a uma vida útil reduzida da tinta misturada ou a um comportamento de cura alterado.
Esta incompatibilidade é especialmente crítica para sistemas de dosagem 2K ou 3K que utilizam circuitos de tinta partilhados ou linhas de lavagem.
A melhor prática consiste em utilizar equipamento de dosagem/mistura totalmente separado (2x Cyclomix EVO ou equivalente) ou, pelo menos, circuitos de tinta separados com comutação manual ou semiautomática e rotinas de lavagem dedicadas. Isto é especialmente verdadeiro na indústria da defesa, onde a gestão de riscos e a rastreabilidade dos processos são sujeitas aos mais elevados padrões.
Na aplicação robótica, se for necessário utilizar o mesmo robô, pistolas de pulverização duplas montadas no robô (uma para Epóxi e outra para PU) são frequentemente uma solução mais segura.
A SAMES pode ajudá-lo a conceber soluções multiproduto seguras e eficientes, com base no seu tempo de ciclo, restrições de qualidade e preferências de manutenção. Contacte-nos para avaliar a melhor configuração para o seu processo.

Evo ou equivalente), ou, pelo menos, circuitos de pintura separados com comutação manual ou semiautomática e rotinas de lavagem dedicadas. Isto é especialmente verdadeiro na indústria da defesa, onde a gestão de riscos e a rastreabilidade dos processos são sujeitas aos mais elevados padrões.
Na aplicação robótica, se solicitado no mesmo robô, pistolas de pulverização duplas montadas num robô (uma para Epóxi, outra para PU) são frequentemente uma solução mais segura.
A Sames pode ajudá-lo a conceber soluções multiproduto seguras e eficientes, com base no seu tempo de ciclo, restrições de qualidade e preferências de manutenção. Contacte-nos para avaliar a melhor configuração para o seu processo.

Os dois primeiros algarismos XX indicam o calibre do orifício, diretamente relacionado com o Caudal
Os dígitos seguintes, YY, referem-se à largura do padrão de pulverização à distância Standard de 25 cm (10 pol.)
O dígito Z define o tipo de tinta e a geometria do leque: à base de água, à base de solvente ou à base de solvente assimétrico
(jato assimétrico: tem a mesma largura que um jato Standard, mas o fluxo de tinta é maior num dos lados (70 %) do que no outro (30 %))
POR EXEMPLO:
Aplique 0,6 L/min a 120 bar de tinta à base de água com um padrão de pulverização de aproximadamente 25 cm
XX -> O Calibre n.º 09 fornecerá o caudal adequado a 120 bar
YY -> Largura n.º 11 para um padrão de Pulverização de 25 cm
Z -> n.º 2: bocal para acabamento extrafino em materiais à base de água
A referência do bico será: 134.5XX.YYZ
134.509.112

Este é um excerto do catálogo SamesAirmix ®. Consulte-o para obter informações completas.