Revestimento de veículos militares

Falemos sobre o seu projeto

Pulverização robótica Airmix® de primário epóxi 3K e acabamento PU

Sistema de revestimento automatizado e robusto, concebido para garantir fiabilidade e produção contínua

Descrição

O sistema de revestimento assegura uma qualidade elevada e consistente ao bombear a tinta, o endurecedor e o diluente separadamente, efetuando a mistura apenas no momento da pulverização. Desta forma, a pistola recebe sempre uma mistura fresca, homogénea e estável.

Alimentação de produto:
Bombas de pistão de grande capacidade alimentam a tinta diretamente dos bidões, que podem ser equipados com agitadores para evitar a sedimentação. O endurecedor é fornecido a partir de um depósito selado através da bomba Flowmax®, cujo design totalmente estanque impede a contaminação por humidade. Uma estação de bombagem pode alimentar várias unidades de mistura, e cada unidade pode abastecer até duas pistolas de pulverização.

Mistura 3K:
A Cyclomix® Evo efetua a dosagem e mistura dos componentes em tempo real. A monitorização do tempo de vida útil, as mudanças de cor, a purga e a limpeza são totalmente automatizadas, reduzindo a intervenção do operador e eliminando erros de mistura manuais.

Circuitos de pintura duplos: 
Uma vez que os primários epóxi e os acabamentos em poliuretano (PU) são incompatíveis, a instalação utiliza dois circuitos de pintura independentes, desde a cozinha de tintas até ao robot. O robot está equipado com duas pistolas Airmix®, uma para cada família de produtos.

Aplicação robótica:
Um robot de 6 eixos com um 7º eixo linear executa trajetórias precisas para realizar o revestimento de superfícies exteriores, cavidades interiores e geometrias complexas, garantindo uma cobertura repetível e de elevada qualidade.

Acabamento manual:
Sempre que necessário, os pintores podem realizar retoques ou aplicar camuflagens específicas.

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Principais vantagens

Bomba Flowmax®: manutenção praticamente inexistente. Não requer manutenção durante um período que pode atingir 8 anos, mesmo com produtos à base de isocianatos, maximizando o tempo de funcionamento e reduzindo os custos de manutenção.

Robotização: qualidade constante. Garante uma qualidade de revestimento consistente e uma produção fiável, ao mesmo tempo que dá resposta à crescente escassez de pintores qualificados.

Mistura automática: eliminação de retrabalho. A dosagem precisa e a mistura sempre fresca eliminam os erros de preparação da tinta e melhoram a fiabilidade do processo.

Mistura a pedido (Mix-on-Demand): menos desperdício. A Cyclomix® Evo 3K mistura apenas a quantidade de produto necessária, reduzindo o desperdício de tinta e solvente em até 50%.

FAQ da solução de revestimento de veículos militares

Contacte-nos

  • Tem dificuldades na mistura de tintas 3K?

    Pare de desperdiçar tinta, tempo e recursos com métodos ultrapassados.
    A aplicação manual de tinta 3K pode ser suja, dispendiosa em tempo e dinheiro, mas não tem de ser assim.
    As soluções de mistura e dosagem automatizadas garantem consistência, reduzem o desperdício de materiais e simplificam o processo, para que possa concentrar-se na produção de resultados de qualidade.
    Descubra uma maneira mais inteligente de aplicar tintas 3K

    As desvantagens ocultas da aplicação tradicional de tintas 3K
    Os profissionais que utilizam revestimentos de dois componentes enfrentam frequentemente:
    ❌ mistura pouco fiável - relações de mistura incorretas causam problemas de cura, má aderência, obrigando a retrabalho.
    ❌ pot life curto - a tinta endurecida desperdiça material e entope o equipamento, aumentando o tempo de paragem.
    ❌ limpeza excessiva - as limpezas frequentes com solventes aumentam os custos e o impacto ambiental.
    ❌ erros humanos - operadores qualificados são essenciais, mas mesmo eles estão sujeitos a erros.

    Como a automatização muda o jogo:
    ✅ mistura precisa e a pedido - elimina erros de relação de mistura e reduz o desperdício de material.
    ✅ equipamento mais limpo - menos tinta endurecida no sistema significa menos problemas de manutenção.
    ✅ menor consumo de solventes - a limpeza automática reduz o desperdício e melhora a conformidade com as regulamentações.
    ✅ qualidade consistente - o desempenho consistente garante acabamentos de topo em todas as peças.

    Ainda mistura tintas 3K manualmente? Pode ser altura de calcular o custo real do desperdício, das paragens e do retrabalho.
    Contacte-nos e juntos podemos ver a possibilidade de mudar para uma solução automatizada de mistura e dosagem.

  • Porque escolher a tecnologia Airmix®?

    Se enfrenta problemas de overspray, coberturairregular ou desperdício de tinta, a tecnologia Airmix® é o equilíbrio ideal entre os sistemas Airless e Airspray, combinando produtividade, qualidade e controlo.

    Quer saber mais?
    As vantagens da tecnologia Airmix®

    Está a perder eficiência e qualidade? Os pintores muitas vezes enfrentam um compromisso: Airless para velocidade, Airspray para qualidade. A tecnologia Airmix® elimina este compromisso, oferecendo:

    - Elevada taxa de transferência - reduz o desperdício de tinta e aumenta a economia de custos.

    - Qualidade de acabamento superior - espessura uniforme e cobertura perfeita, mesmo em áreas difíceis.
    - Aplicação mais rápida - aplicar uma única camada espessa, reduzindo o tempo de processo.
    - Preparada para a automatização - aumenta a capacidade de produção em mais de 30% com o mínimo de esforço.

    Se procura melhorar a produtividade, reduzir o desperdício e obter um acabamento impecável, a tecnologia Airmix® é a solução. Vamos explorar como ela pode otimizar o seu processo.

  • Posso aplicar primários epóxi e acabamentos em poliuretano (PU) com o mesmo equipamento?

    Não, não é recomendável utilizar o mesmo equipamento de mistura e pulverização para primários epóxi e acabamentos em poliuretano, devido à incompatibilidade química entre os respetivos endurecedores. Devem ser utilizados circuitos independentes ou garantido um isolamento rigoroso do equipamento para evitar a contaminação cruzada e assegurar a qualidade do acabamento.

    Os sistemas epóxi utilizam normalmente endurecedores à base de aminas, enquanto os revestimentos de poliuretano recorrem a endurecedores à base de isocianatos. Estes dois tipos de endurecedores são quimicamente incompatíveis e mesmo uma contaminação mínima durante as operações de limpeza ou mudança de cor pode provocar gelificação ou entupimento do equipamento de mistura, uma má aderência ou a defeitos de acabamento na peça pintada, bem como uma redução da vida útil da mistura (pot life) ou uma alteração do processo de cura.
    Esta incompatibilidade é particularmente crítica em sistemas de dosagem 2K e 3K que utilizem circuitos de tinta ou linhas de limpeza comuns.

    A melhor prática consiste em utilizar equipamentos de mistura e dosagem totalmente independentes (duas Cyclomix® Evo ou equivalente), ou, pelo menos, circuitos de tinta separados, com comutação manual ou semiautomática e rotinas de limpeza específicas. Esta recomendação é particularmente importante na indústria da defesa, onde a gestão de riscos e a rastreabilidade dos processos são fundamentais, esta abordagem é considerada essencial.
    Na aplicação robótica, quando ambos os produtos têm de ser aplicados pelo mesmo robot, a solução mais segura consiste na utilização de duas pistolas de pulverização (uma para epóxi e outra para PU).
    A Sames pode ajudá-lo a conceber soluções multiproduto seguras e eficientes, adaptadas ao seu tempo de ciclo, requisitos de qualidade e preferências de manutenção. Contacte-nos para avaliar a configuração mais adequada para o seu processo.

  • Como selecionar os bicos corretos do meu pulverizador Airmix®?

    Os dois primeiros dígitos XX indicam o calibre do orifício, diretamente relacionado com o caudal.
    Os dígitos seguintes YY, estão relacionados com a largura do leque de pulverização à distância standard de 25cm.
    O dígito Z define o tipo de tinta e a geometria do leque: à base de água, à base de solvente ou à base de solvente assimétrico.
    (leque assimétrico: a mesma largura que um leque standard mas o caudal de tinta é maior num lado (70%) do que no outro (30%))
    POR EXEMPLO:
    Aplicar 0,6L/min a 120 bar de tinta à base de água com um leque de pulverização de aproximadamente 25cm
    XX -> o calibre #09 fornecerá o caudal adequado a 120 bar
    YY -> o calibre #11 para um leque de pulverização de 25cm
    Z -> #2 bico Xtra fine finish para produtos à base de água
    A referência do bico será: 134.5XX.YYZ => 134.509.112

    Exemplo extraído do catálogo Airmix® da Sames. Consulte-o para obter informações adicionais.

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