Revestimentos antiaderentes para utensílios de cozinha: transformar as alterações regulamentares numa oportunidade de produção

Vamos falar sobre o teu projeto

Realizar a pulverização de um revestimento sem PFAS no interior e no exterior dos utensílios de cozinha (panelas, fogões, …) com uma campânula rotativa não eletrostática.

Poupe até 40 % de tinta, 30 % do tempo de ciclo e obtenhauma melhor qualidade de acabamento com o sistema de pulverização bell robótico não eletrostático da Sames.

Descrição

A indústria de utensílios de cozinha está a passar por uma grande transformação. Historicamente, os revestimentos antiaderentes para frigideiras e caçarolas têm-se baseado em tecnologias de fluoropolímeros que contêm compostos PFAS. À medida que as preocupações ambientais, as expectativas dos consumidores e a evolução da regulamentação aceleram a transição para alternativas isentas de PFAS, os fabricantes estão a ser obrigados a reavaliar os materiais de revestimento, os processos e a performance dos produtos.
Esta transição representa mais do que um desafio de conformidade. É também uma oportunidade estratégica para reavaliar todo o processo de revestimento. Quer se trate de passar da pulverização manual para a automatização, de introduzir robótica ou de substituir pistolas de pulverização convencionais por tecnologias de aplicação mais eficientes, os fabricantes podem melhorar a produtividade, a qualidade e a utilização de materiais ao implementarem os seus novos sistemas de revestimento.
Estão agora a surgir várias tecnologias isentas de PFAS, incluindo revestimentos à base de sílica, revestimentos cerâmicos líquidose sistemas com ou sem uma camada final de sol-gel. Cada solução apresenta requisitos de aplicação específicos que devem ser cuidadosamente controlados para garantir o desempenho e a aparência do revestimento.
Para apoiar esta evolução, a Sames avaliou a tecnologia de Pulverização bell para aplicações em utensílios de cozinha. Graças ao seu padrão de pulverização circular, a tecnologia de campânula é particularmente adequada às geometrias dos utensílios de cozinha. A campânula rotativa não eletrostática Nanobell 801, equipada com um copo de campânula EC35NW, demonstrou uma aplicação de revestimento altamente homogénea, excelente consistência de espessura e a capacidade de criar designs bicolores sem operações de mascaramento. Além disso, esta opção de campânula revelou potenciais melhorias na eficiência de transferência de até +40 % em comparação com as pistolas de pulverização a ar convencionais, oferecendo oportunidades substanciais de poupança de material e otimização do processo.
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Principais vantagens

Acelere a sua transição para produtos sem PFAS

Modernizar a produção durante a requalificação
Aumentar a eficiência da transferência em até 40%

Realize facilmente um revestimento bitonal sem necessidade de mascaramento

Perguntas frequentes sobre revestimentos antiaderentes para utensílios de cozinha

Vamos entrar em contacto

  • Que alternativas de revestimento sem PFAS existem atualmente?

    A transição para longe dos revestimentos antiaderentes à base de PFAS está a impulsionar a adoção de várias tecnologias alternativas, cada uma oferecendo um equilíbrio diferente entre performance de desmoldagem, durabilidade, custo e facilidade de processamento.
    Atualmente, as soluções sem PFAS mais comuns para utensílios de cozinha incluem:
    Revestimentos sol-gel à base de sílica, que criam uma superfície dura, semelhante ao vidro, derivada de compostos de silício e amplamente utilizados como tecnologia antiaderente isenta de fluoropolímeros.
    Revestimentos antiaderentes cerâmicos, frequentemente baseados na química sol-gel, que oferecem boas propriedades de desmoldagem de alimentos sem compostos de PTFE ou PFAS.
    Sistemas híbridos multicamadas, que combinam primários, camadas intermédias funcionais e camadas de acabamento reforçadas com cerâmica ou ricas em minerais para melhorar a durabilidade e a resistência à abrasão. Estes sistemas podem incluir uma camada de acabamento sol-gel adicional, dependendo dos objetivos de performance.
    Embora as tecnologias isentas de PFAS tenham registado progressos significativos, os fabricantes devem selecionar cuidadosamente o sistema de revestimento de acordo com os seus requisitos em termos de desempenho antiaderente, resistência a riscos, resistência ao calor, vida útil esperada e custo de produção. Na maioria dos casos, a transição para um revestimento isento de PFAS requer uma requalificação completa tanto do material de revestimento como do processo de aplicação.
    Por esta razão, a experiência na aplicação de revestimentos está a tornar-se cada vez mais importante. A otimização da qualidade da atomização, da uniformidade da espessura da película, das condições de cura e da eficiência de transferência pode ajudar os fabricantes a maximizar a performance da nova geração de revestimentos isentos de PFAS, controlando simultaneamente os custos operacionais.

  • Por que razão a pulverização não eletrostática bell é adequada para aplicações em utensílios de cozinha?

    Tradicionalmente, os utensílios de cozinha requerem frequentemente dois revestimentos diferentes: um revestimento antiaderente na superfície interior e um revestimento decorativo ou protetor na superfície exterior. Nesta configuração, a pulverização eletrostática pode tornar-se menos vantajosa. Embora a tecnologia eletrostática seja geralmente valorizada pelo seu efeito envolvente, que ajuda a tinta a atingir áreas ocultas, este mesmo efeito pode levar à deposição indesejada de revestimento entre as superfícies interior e exterior dos utensílios de cozinha.

    A pulverização não eletrostática em campânula elimina este efeito envolvente, permitindo uma aplicação muito mais direcionada. Isto facilita o revestimento separado das superfícies interiores e exteriores, reduzindo o risco de contaminação cruzada e ajudando os fabricantes a obter transições nítidas entre as zonas de revestimento, incluindo designs bicolores sem operações de mascaramento.

    Além disso, o padrão de pulverização circular gerado pela campânula alinha-se naturalmente com a geometria das frigideiras, caçarolas e utensílios de cozinha semelhantes. Isto resulta numa espessura de película altamente uniforme, numa excelente homogeneidade do revestimento e numa redução do excesso de pulverização. O resultado é um processo de revestimento mais eficiente, uma melhor qualidade do produto e poupanças significativas de material em comparação com a tecnologia convencional de pistolas de pulverização a ar.

  • Existe algum risco de contaminação ao introduzir revestimentos à base de sílica numa linha de pintura já existente? Não é semelhante ao Silicone?

    Ao contrário dos óleos de silicone e dos contaminantes à base de silicone, que são conhecidos por causar efeitos «olho de peixe», crateras e microperfurações mesmo em quantidades mínimas, os revestimentos para utensílios de cozinha à base de sílica e de sol-gel não apresentam, normalmente, o mesmo risco de contaminação. A rede de sílica formada durante a cura não é móvel nem tensoativa da mesma forma que os óleos de silicone, o que torna a contaminação a longo prazo na oficina de pintura uma preocupação muito menor.
    No entanto, algumas formulações podem conter aditivos derivados de silano ou de Silicone, cuja compatibilidade deve ser cuidadosamente avaliada.
    Uma vez que as formulações de revestimento variam significativamente entre fornecedores, a avaliação final deve ser sempre obtida junto do fabricante do material de revestimento. Estes estão em melhor posição para confirmar se o produto contém quaisquer aditivos à base de silicone e para identificar quaisquer requisitos específicos de compatibilidade, contaminação ou de processo para a sua linha de revestimento existente.

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