Vidros de para-brisas e janelas
Falemos sobre o seu projetoSolução robótica para colagem de vidros
A solução robótica para a colagem de vidros da Sames inclui três cabeças de aplicação diferentes, capazes de se adaptar ao eixo de rotação disponível do robot ou ao tipo de produto utilizado. Todas as cabeças aplicam um cordão estreito e robusto de forma triangular para uma colagem perfeita.
Descubra a nossa solução
O produto é alimentado a partir de uma estação tandem, com comutação automática, que assegura a disponibilidade contínua para a produção.
Uma unidade de dosagem, dimensionada de acordo com a quantidade de cola necessária para cada componente de vidro, empurra a quantidade desejada de produto para a cabeça de extrusão através de um bico personalizado.
A cabeça de extrusão leve é fácil de manusear pelo robot, podendo também ser instalada num suporte fixo, se necessário.
Diagrama interativo para fins informativos
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Principais vantagens
Cabeça de compensação para manter o contacto com o vidro para um cordão perfeito.
A rotação dos bicos é efetuada quer pelo 6º eixo do robot, quer por um motor adicional no 7º eixo.
Cabeça de compensação única com 7º eixo adicional para produtos 2K.
Solução robótica para colagem de vidros
FAQ da solução de vidros de para-brisas e janelas
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Como aplicar adesivo no vidro?
O objetivo do robot é extrudir um cordão contínuo numa posição precisa ao longo do contorno do vidro. Um sistema de compensação garante o contacto com o vidro numa vasta gama de 50 mm na direção Z.A Sames fornece todo o equipamento necessário para produzir um cordão fechado de adesivo à medida.Para garantir a fiabilidade do processo de aplicação, a cabeça de extrusão integra um sistema de visão que deteta falhas no cordão e qualquer tipo de alteração na geometria do cordão. -
Porque é necessário um sistema de visão?
Uma produção eficiente e fiável é complementada por um sistema de controlo visual que monitoriza a aplicação ideal do adesivo. A maioria das fábricas já utiliza sistemas 2D para este fim. Os sistemas de controlo 3D são ainda mais precisos: permitem o controlo total do processo com deteção de altura, forma e descontinuidade, mas impliquem um investimento inicial mais elevado.Conclusão: a monitorização visual da aplicação de adesivo vale sempre a pena, seja com um sistema 2D ou 3D. Devido à sua geometria, os cordões são mais fáceis de monitorizar do que os padrões em espiral. -
E se o material tiver de ser misturado antes da aplicação?
Para reduzir o tempo de ciclo, pode ser necessária um adesivo PU de 2 componentes. A taxa de injeção do aditivo (booster) pode ser ajustada de 3% a 10% para se adaptar ao seu material.A compensação de 50mm e os bicos personalizados continuam disponíveis neste modo de aplicação.O sistema completo é montado apenas num suporte que integra o seu próprio motor de 7º eixo.