Paint distribution group

Grup distribusi harus menyediakan cat dengan kondisi yang tepat:

- viskositas & homogenitas

- tekanan

- Aliran

Bergantung pada hasil produksi, ukuran tangki akan disesuaikan untuk membatasi pengisian manual dan operasi transfer (1 atau 2 kali / shift maksimum).

Untuk memaksimalkan ketersediaan jalur produksi, grup distribusi perlu dirancang dengan komponen yang paling andal, dan digunakan tidak pada batas spesifikasinya. Versi atas selalu lebih disukai, tentang ukuran pompa, rasio tekanan, diameter pipa, dll ...

20L, 200L, 1000L dapat digunakan di pabrik, datang langsung dari pemasok. Cat ini terkonsentrasi dan perlu diaduk + disesuaikan viskositas sambil menambahkan pelarut.

Pompa diafragma sederhana akan dipindahkan pada cat aliran yang diperlukan dari drum ke tangki persiapan, dan satu lagi dari tangki persiapan ke tangki distribusi.

Biasanya terbuat dari stainless steel, tangki persiapan akan menerima cat pekat dan pelarut yang akan ditambahkan. Kuantitas pelarut dapat dikontrol dengan flowmeter. Pengaduk udara atau listrik akan mencampur pelarut dan cat, tetapi juga mengaduknya untuk memastikan bahwa semua konten padat ditemukan secara seragam di setiap area tangki. Viskositas akan diperiksa secara manual oleh operator dengan cawan yang relevan (Ford 4mm, ISO 3mm, dll ...).

Fungsi utama stasiun persiapan adalah:

- Transfer cat

- Penyesuaian viskositas

- Cat agitasi (keseragaman dan homogenitas bahan)

Ini umumnya dioperasikan secara manual, tetapi dapat juga otomatis.

Setelah tangki persiapan, cat dipindahkan ke tangki produksi, yang akan memasok stasiun aplikasi yang berbeda di jalur produksi. Terus menerus gelisah, untuk menjaga cat tetap homogen. Kadang-kadang, dapat dikontrol suhu, dengan tangki kulit ganda menerima air tempered atau dengan penukar panas lebih lanjut di pipa pasokan.

Komponen utama dalam PCS (Paint Circulating System) adalah pompa sirkulasi. Itu harus memberikan cat pada tekanan yang tepat dan aliran yang diperlukan untuk semua stasiun aplikasi. Tekanan dinamis harus stabil mungkin, untuk membatasi gangguan pada perangkat aplikasi yang biasanya peka terhadap puncak tekanan yang mengarah ke variasi dalam aliran aplikasi. Rasio pompa harus cukup untuk memasok tekanan yang diperlukan.

Volume pompa harus disesuaikan sesuai dengan aliran maksimum yang disyaratkan, untuk membatasi tekanan per menit untuk umur yang lebih lama (MTBF meningkat).

Untuk menyerap puncak tekanan keluaran pompa, kita dapat menggunakan surge tank yang bertindak sebagai kapasitor dinamis yang mengurangi puncak. Beberapa teknologi pompa tidak memerlukan tangki lonjakan karena tekanan keluarannya yang stabil.

Pengukur tekanan digunakan untuk memantau tekanan pada keluaran pompa, dan kemudian pada saluran balik.

Kami memasang filter setelah filter cartridge tekanan menengah pompa disesuaikan dengan kondisi kerja (ukuran & tekanan mesh), dan kemudian pada filter balik filter kantong tekanan rendah, untuk memastikan bahwa cat kembali bersih di tangki produksi.

Regulator tekanan balik (BPR) akan menyesuaikan titik tekanan terakhir sebelum tangki produksi (tanpa tekanan). Ini akan memperbaiki semua titik tekanan di jalur distribusi cat hulu, tergantung pada penurunan tekanan yang terkait dengan aliran, viskositas, dan geometri garis (diameter, sudut, dan bentuk bagian dalam). BPR geser rendah akan lebih disukai, terutama untuk cat yang ditularkan melalui air yang sensitif terhadap tekanan mekanis.